Comment spécifier des capteurs de pression pour des applications hydrauliques

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Comment spécifier des capteurs de pression pour des applications hydrauliques

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Comment spécifier des capteurs de pression pour des applications hydrauliques
Comment spécifier des capteurs de pression pour des applications hydrauliques

Les applications hydrauliques se basent sur la puissance des fluides ou sur l'utilisation de fluides sous pression pour générer, maîtriser et transmettre de l'énergie. Les systèmes de ce type peuvent produire une énergie et des forces élevées dans de petits volumes et affichent de longues durées de service.

La puissance des fluides est utilisée dans un large éventail d'applications industrielles, comme les plateformes élévatrices à ciseaux automotrices, le moulage par injection, les machines outils, la production d'acier et l'extraction de métaux, l'industrie papetière, le textile, les ascenseurs pour personnes à mobilité réduite ou les barrières de sécurité et de parking.
 
Les capteurs de pression sont des composants critiques de ces systèmes, au sein desquels ils sont utilisés dans une boucle de régulation avec un automate programmable (AP) et contribuent à réguler les pompes à fluide et à maintenir la pression du système dans une plage spécifiée. Si un capteur de pression présente une défaillance dans ces types d'applications, le retour vers la commande d'un moteur serait interrompu. Cela pourrait avoir pour conséquence une panne des équipements, une immobilisation coûteuse ou d'éventuels problèmes de sécurité pour les opérateurs des équipements.
 
Les capteurs de pression jouent un rôle critique dans les applications hydrauliques, qui impliquent généralement des pressions de service supérieures à 50 bar (725 psi).  Ces composants essentiels contribuent à pérenniser le fonctionnement sûr et efficace des équipements, une défaillance due à des spécifications incorrectes dans le processus de conception pouvant se traduire par des conditions de travail dangereuses ou des immobilisations coûteuses.

Les ingénieurs d'études doivent tout particulièrement prendre en compte les défis fréquemment rencontrés dans les applications hydrauliques ainsi que les spécifications clés, comme la technologie de détection, la résistance à la rupture, aux chocs et aux vibrations ainsi que la compatibilité électromagnétique, lors de la sélection des capteurs de pression pour les systèmes de ce type. La sélection de composants avec des valeurs nominales plus strictes peut contribuer à prévenir toute panne de composant et à améliorer la sécurité et la fiabilité des équipements.

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Posté le 21 octobre 2020 - (14750 affichages)
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