Ergonomie et industrie 4.0: l'usine centrée sur l'homme

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Avis d’expert par Franck Papon, Business development manager chez Bosch Rexroth France

Industrie 4.0, Production & Fabrication

Ergonomie et industrie 4.0: l'usine centrée sur l'homme
Ergonomie et industrie 4.0: l'usine centrée sur l'homme

Les expériences et projets en cours concernant l'usine du futur démontrent à quel point la flexibilité industrielle repose sur l'extraordinaire adaptabilité des êtres humains. L’usine devient centrée sur l'homme et la digitalisation progressive des processus de production met en évidence la très forte valeur ajoutée offerte par l'intervention humaine en termes d’analyse et de réflexion, de réactivité, de qualité. C’est grâce à cette prise de conscience et aux innombrables opportunités offertes par les nouvelles technologies que les entreprises peuvent adopter une approche proactive de l'ergonomie et de la production lean, avec les avantages qui en découlent : bien-être mental et physique des personnes, sécurité, qualité et performances.

 

L'homme et l'ergonomie au centre du processus de digitalisation


Dans le panorama de la quatrième révolution industrielle, la nécessité d'une approche centrée sur le facteur humain comme pierre angulaire du cycle de production renforce les principes de l'ergonomie dans les activités d'assemblage. Le lien entre l'ergonomie et l'industrie 4.0 est en fait très fort et balaie à la fois les aspects culturels et techniques et l'accent mis précisément sur l'homme. L'ergonomie existait avant la digitalisation, mais grâce à celle-ci elle fait un bond en avant décisif, rendant le lieu de travail plus flexible, plus intelligent et, surtout, plus interactif.
Par exemple, les nouveaux postes de travail intelligents sont conçus pour améliorer le bien-être psychophysique de l’opérateur. En accordant une attention particulière à l’assise, à la posture, à l'éclairage et à l'acoustique, ces stations d'assemblage innovantes et ergonomiques permettent d’optimiser et de personnaliser l’environnement de production. Paramétrables, voire connectables, elles s’ajustent en fonction des caractéristiques physiques et cognitives de l'opérateur, et le soutiennent dans les opérations de montage.

 

Rendre les environnements de travail et les processus plus sûrs


Le paradigme de l’Industrie 4.0 conjugue l'introduction de nouvelles technologies, de nouvelles compétences et de nouveaux modèles organisationnels avec la transformation profonde des environnements de travail et du rapport entre les opérateurs et leurs machines. Les problématiques de sécurité des opérateurs, leur bien-être physique et mental, la prévention des blessures et l'amélioration des conditions de travail sont ici des facteurs qui affectent significativement la productivité. Ils sont donc placés au centre de l'approche proactive de l'ergonomie dans une usine centrée sur l'homme et connectée. L'intégration des principes ergonomiques aux processus de production et l'avènement de la technologie numérique connectée multiplient les possibilités de protection de l'opérateur contre les risques sanitaires liés à une surcharge biomécanique, une mauvaise posture, un stress au travail ou des tâches répétitives.

 

Produire sans erreur, ni stress


Un autre pilier de l'approche ergonomique 4.0 est l’assistance à l’opérateur, capable de réduire considérablement les risques d'erreur. Certaines solutions proposent un système avancé d'assistance visuelle et de contrôle des actions : en ramenant le risque d'erreur presque à zéro, le guidage des opérateurs limite également le stress lié à la variabilité des process. Ces systèmes permettent aussi une forte réduction du risque qualité en temps réel grâce à la détection, dans l’espace de travail, de la présence des mains ou de l’outillage.

 

Une assistance opérateur efficace et surtout sûre


Aujourd’hui, le développement des robots collaboratifs et mobiles garantit pleinement la valorisation du facteur humain et la collaboration sécurisée entre l’opérateur et le robot. Capables de travailler efficacement dans un environnement commun à l'homme, les robots collaboratifs ou cobots, parmi lesquels les dernières générations garantissent même un arrêt sans contact, sont aujourd’hui la base technologique pour une collaboration homme-robot en toute sécurité.
L’ergonomie, la sécurisation des opérateurs, l’utilisation de robots collaboratifs et mobiles, et la production lean, renforcées par les nouvelles technologies, seront donc une partie intégrante de l’usine du futur, centrée sur l'homme.

Posté le 25 janvier 2021 - (521 affichages)
Bosch Rexroth Sas
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