Capteur de fuite d’eau sans batterie et sans fil

La détection des fuites d’eau dans l’industrie s’est longtemps appuyée sur des systèmes filaires, des capteurs alimentés par batterie ou des dispositifs nécessitant une maintenance régulière. L’arrivée d’un capteur autonome, capable de fonctionner sans alimentation externe et de détecter des volumes extrêmement faibles d’eau, constitue donc un tournant technologique majeur. C’est précisément ce qu’introduit ABLIC avec son capteur de fuite d’eau sans batterie, désormais disponible sur les marchés américain et européen. Cette solution repose sur une technologie d’energy harvesting propriétaire, CLEAN-Boost, et illustre la montée en puissance des capteurs dits sans entretien (maintenance-free ).

Une technologie issue de l’energy harvesting appliquée à la sécurité industrielle

La plateforme CLEAN-Boost, cœur du dispositif, collecte et convertit des niveaux d’énergie environnementale considérés jusqu’ici comme inexploitatifs : de l’ordre du microwatt. Elle intègre des circuits de stockage et de conversion fonctionnant à des niveaux de tension très faibles, permettant d’alimenter la transmission radio lorsque la charge énergétique devient suffisante. Cette optimisation permet une communication Bluetooth Low Energy tout en restant autonome sur le plan énergétique. 
Depuis son lancement initial au Japon en 2019, cette technologie a été adoptée dans plus de 80 sites et démontrée sur plusieurs environnements complexes : bâtiments soumis à de fortes contraintes thermiques, usines de traitements chimiques, salles à atmosphère contrôlée ou encore installations sensibles gérées à distance.  Pour les marchés européen et américain, ABLIC dispose à présent des certifications FCC (Federal Communications Commission; U.S.) and CE (Conformité Européenne; U.E.)
Le capteur intègre désormais une portée de communication doublée ainsi qu’une extension de la plage thermique d'utilisation, jusqu’à 85 °C, rendant possible son intégration dans des process à haute température.

Détection au stade du goutte-à-goutte : un changement d’échelle dans le monitoring

Contrairement aux systèmes classiques, souvent limités à l’apparition visible d’eau au sol, le capteur mesure des volumes inférieurs à 150 µl, soit l’équivalent d’une simple goutte. La détection est indépendante du point d’impact sur le ruban détecteur, ce qui simplifie le déploiement sur des zones irrégulières. La sensibilité du système permet d’intervenir avant un débordement ou avant qu’un écoulement faible devienne un risque structurel. 
Dans une chaîne de production, une fuite retardée peut engendrer des conséquences notables : modifications thermiques, glissements mécaniques, contamination produit, arrêts de ligne ou détériorations électriques. Dans le cas de data centers — où la densité énergétique et thermique est élevée —, une fuite localisée suffit à compromettre un rack complet ou des systèmes d'alimentation.
Les bénéfices opérationnels sont multiples : réduction des temps d’intervention, diminution des sinistres et coûts associés, absence de maintenance périodique, et suppression des déchets liés aux batteries.

Une installation simple et rétro-compatible

Le capteur fonctionne sous forme de module porteur intégrant l’intelligence de détection et un ruban linéaire pouvant atteindre 15 m. Trois longueurs standard sont proposées (0,5 m, 2 m et 5 m) permettant d’adresser aussi bien les environnements restreints que les zones étendues. 
Sa mise en place ne requiert aucune intervention lourde : pas de câblage d'alimentation, pas de canalisation de données, pas d’accès à des points techniques. Le module radio communique en mode beacon, ce qui lui permet d’être intégré à une architecture cloud ou supervisé par un récepteur compatible Bluetooth Low Energy.
Cette approche rend possible l'installation sur installations patrimoniales vieillissantes, infrastructures tiers-lieux occupées, laboratoires soumis à restrictions d’accès ou lignes de production disposant de peu d’arrêts programmés. 

Gestion avancée du risque en environnement critique

En usine, l’eau circule sous forme de refroidissement, de drainage, de nettoyage ou d’eau process. Les zones de fuite sont souvent localisées : pieds de cuves, points de condensation, segments de tuyauterie dégradés. La difficulté n’est pas la détection lorsque l’eau a déjà stagné, mais la capacité d’anticipation.
Le capteur d’ABLIC répond précisément à ce besoin car il détecte à un stade où l’événement est encore réversible — avant l’irréversibilité du dommage. Dans un retour d’expérience communiqué au Japon, un site industriel ayant subi des dégâts hydrauliques lors d’un séisme a rééquipé plusieurs sous-zones sensibles afin de disposer d’un signal d’intervention dès les tout premiers écoulements. 
Outre les environnements industriels, ABLIC documente des utilisations atypiques, parmi lesquelles la surveillance d’humidité corporelle lors de la mise bas de chevaux ainsi que la détection de variations de sève dans le suivi phytosanitaire.

Caractéristiques techniques principales 

•    Sensibilité : goutte de 150 µl minimum
•    Temps maximal de détection : 300 s
•    Température de fonctionnement (capteur) : de 5 °C à 85 °C
•    Température de fonctionnement du tag radio : -10 °C à 85 °C
•    Communication : Bluetooth Low Energy 5.0
•    Portée typique : entre 100 et 200 m selon conditions

Dans un modèle d’exploitation multi-site, plusieurs faisceaux de rubans peuvent être acheminés sur un nœud radio unique, facilitant l’exploitation de rafales d'événements détectés en parallèle.
Une avancée alignée avec les politiques environnementales
La suppression totale de batterie constitue un avantage environnemental direct : réduction du cycle d'approvisionnement, absence d’élimination périodique, diminution des équipements de soutien. Le produit a été certifié « Green Product » au sein du groupe MinebeaMitsumi, ce qui positionne ce capteur comme une mesure de prévention durable.