Équipement de désagglomération

Les désagglomérateurs Gericke sont conçus pour traiter les produits en poudre ayant pris en masse après stockage en sacs, big-bags ou silos. Ces équipements restaurent la granulométrie d'origine des matériaux en générant un minimum de fines. Leur principe de fonctionnement repose sur un rotor à quatre pales tournant à faible vitesse et une grille perforée présentant une dépouille, similaire à une râpe à fromage. La taille des perforations de cette grille, variable entre 2 et 25 mm, détermine la granulométrie finale du produit traité.
Leur domaine d'application s'étend aux industries chimique, agroalimentaire et minérale. Outre la désagglomération de poudres, ces machines permettent également le traitement de produits surgelés, tels que des blocs de fruits ou de légumes, en les séparant avant utilisation. Elles sont également employées pour réduire sans génération de fines divers produits friables comme des barres de céréales, biscuits ou croquettes, dans le cadre d'opérations de recyclage ou de réincorporation à une granulométrie spécifique.
La conception des désagglomérateurs Gericke accorde une priorité à l'accessibilité et à la facilité de maintenance. Une porte frontale permet d'extraire simplement la grille, montée sur un berceau. En option, l'ensemble rotor-motoréducteur peut être monté sur rails pour être retiré entièrement de la chambre de travail, facilitant ainsi un nettoyage rapide et approfondi. Un dispositif de détection de contact métal/métal entre le rotor et la grille peut être intégré. Ce système arrête instantanément l'équipement en cas de contact, prévenant tout dommage mécanique ou contamination de la ligne de production.
Ces machines sont disponibles en acier peint ou en inox, et peuvent être configurées en version ATEX pour zones 20 (intérieur) et 22 (extérieur). Gericke propose des tests en salle d'essais pour valider l'efficacité du désagglomérateur sur les produits spécifiques du client.