Regal Rexnord™ transforme la manière dont les producteurs de boissons gèrent, entretiennent et optimisent leurs systèmes convoyeurs grâce à son programme novateur, baptisé Premium Services. Adaptées aux défis spécifiques au secteur des boissons, ces prestations sont conçues pour réduire au maximum les arrêts non planifiés, prolonger la durée de vie des actifs et booster l’efficacité des lignes dans l’ensemble, tout en apportant un support aux clients et en réduisant les ressources requises en interne pour la maintenance.
Cette offre se caractérise par la capacité d’accès instantané à un bilan exhaustif du fonctionnement et des pannes de composants via un portail ou une application mobile dédié(e). Cela fait intervenir l’inspection complète du convoyeur réalisée lors d’une fermeture planifiée, qui permet d’obtenir un audit de fiabilité détaillé. Au cours de la visite, les techniciens Regal Rexnord chargés de la fiabilité identifient chaque actif du système convoyeur, que ce soient les chaînes, les courroies, les pignons et les courbes, et leur affecte un QR code relié à une base de données centralisée. Cette approche proactive permet de mettre en œuvre une maintenance axée sur les données et de planifier, pour que les producteurs de boissons puissent budgétiser les remplacements et éviter les pannes inopinées.
Évaluation des équipements cruciaux
Les évaluations des actifs critiques constituent un autre pilier central du programme Premium Services de Regal Rexnord, portant sur des machines individuelles cruciales telles que les pasteurisateurs. Elles détectent l’usure des composants indispensables, tels que les courroies plastique des pasteurisateurs, qui se dégradent du fait des températures élevées et de l’exposition aux produits chimiques. Des essais réalisés dans ses laboratoires sur les modules de courroies de la ligne de production, pour surveiller la friabilité et la résistance à l’utilisation, fournissent aux opérateurs des prédictions claires sur la vie résiduelle de la courroie ; elle peut donc être remplacée à temps, de manière économique, avant qu’une panne ne provoque un arrêt inopiné.
Pour les lignes en activité, les services d’optimisation de performance identifient les goulots d’étranglement, les désalignements ou les inefficacités de transfert susceptibles d’affecter la circulation fluide des canettes ou bouteilles. Les experts de Regal Rexnord analysent l’alignement des convoyeurs, les méthodes de lubrification et les matériaux des composants en vue d’améliorer l’efficacité, de réduire le gaspillage et d’optimiser la stabilité de la ligne. Ce processus contribue également à la rationalisation des unités de gestion des stocks (SKU), en regroupant les types de pièces de lignes multiples afin de simplifier l’inventaire et de réduire les coûts.
En optant pour la formation des opérateurs, on peut encore accroître la valeur ajoutée. Sachant que les installations modernes des producteurs de boissons reposent souvent sur des équipes de maintenance tierces ou peu averties des spécificités des composants, Regal Rexnord autonomise les opérateurs et le personnel de maintenance en leur apportant une formation pratique. Lors de cette formation, ils apprennent à identifier les composants, à procéder aux opérations de maintenance préventive et se familiarisent avec les nouvelles technologies telles que les convoyeurs à sec.
Modernisation des lignes
La conversion des systèmes pour mettre en place la lubrification à sec est d’ailleurs un sujet d’actualité dans le secteur des boissons, où les producteurs s’efforcent de réduire la consommation d’eau et l’utilisation de produits chimiques. Regal Rexnord propose des études de faisabilité complètes et des recommandations pour la conversion, notamment les matériaux et les composants de rechange requis afin d’éliminer la lubrification humide. Grâce à cette formation poussée, les opérateurs se familiarisent avec le fonctionnement du nouveau système et évitent de recourir aux anciennes méthodes susceptibles d’affecter la performance.
Toutes les données issues des visites et inspections sont stockées de manière sécurisée sur le portail client de Regal Rexnord, où les utilisateurs peuvent mettre à jour les pièces de rechange et faire correspondre la base de données avec les informations de leur propre système de planification des ressources (ERP). Cette intégration simplifie le processus de commande, facilite la gestion efficace des actifs et fournit des renseignements clairs sur les besoins futurs de maintenance, pour mieux soutenir la planification budgétaire.
S’appuyant sur des dizaines d’années d’expérience et leur excellente connaissance de l’environnement de production de boissons, le programme Premium Services de Regal Rexnord va bien au-delà d’une simple maintenance. Gage de fiabilité, de performance et de durabilité, ce partenariat aide les producteurs à tirer parti au mieux de chaque maillon de la chaîne.
