HYPERSCAN SR : un scanner 3D sans fil pour le contrôle dimensionnel

Avec son suivi optique dynamique, ce système portable permet d’inspecter des pièces en atelier ou sur site, tout en prenant en compte leurs mouvements et les vibrations.

  • Le scanner HYPERSCAN SR utilise un suivi optique dynamique pour prendre en compte les mouvements de la pièce et du scanner pendant l’acquisition - HEXAGON
    Le scanner HYPERSCAN SR utilise un suivi optique dynamique pour prendre en compte les mouvements de la pièce et du scanner pendant l’acquisition - HEXAGON
  • Scanner 3D sans fil HYPERSCAN SR pour le contrôle dimensionnel de pièces industrielles. - HEXAGON
    Scanner 3D sans fil HYPERSCAN SR pour le contrôle dimensionnel de pièces industrielles. - HEXAGON

Déplacer les moyens de mesure jusqu’aux pièces permet de réaliser les inspections directement dans leur environnement de travail. Avec HYPERSCAN SR, Hexagon propose un scanner 3D à suivi optique entièrement sans fil destiné au contrôle dimensionnel de pièces de petite et moyenne taille. Le système s’adresse notamment aux équipes de production, de contrôle qualité et de maintenance intervenant en atelier, chez les fournisseurs ou sur site.

Un suivi dynamique pour les mesures en atelier

Le suivi optique dynamique place le scanner et la pièce dans un même système de coordonnées. Leurs mouvements sont pris en compte en temps réel pendant la numérisation, afin de préserver la stabilité de l’acquisition lorsque la pièce se déplace ou que l’environnement est soumis à des vibrations. Cette approche accompagne les contrôles réalisés au plus près de la production, sans transporter systématiquement les pièces vers une salle de métrologie.
Le scanner et le tracker disposent de batteries interchangeables intégrées. Associée à une connectivité Wi-Fi 6, cette architecture supprime les câbles entre les équipements ainsi que le recours à un accessoire de transmission sans fil raccordé par câble. Le système est conçu pour être rapidement déployé et utilisé par des opérateurs non spécialistes de la métrologie.

Jusqu’à quatre millions de points par seconde

Plusieurs modes de numérisation sont proposés, avec une vitesse d’acquisition pouvant atteindre quatre millions de points par seconde. Des fonctions de capture instantanée des trous et de détection des arêtes complètent la collecte des données géométriques.
La numérisation de grandes zones sans cibles de référence vise notamment les châssis mécano-soudés, les carters moulés, les outillages, les dispositifs de fixation et les habitacles de véhicules. Ces applications concernent aussi bien l’inspection de composants à réception que la vérification d’un équipement lors d’une opération de maintenance ou de réparation.
Le scanner pèse 1,3 kg hors batterie. Ses commandes intégrées et un assistant vocal guident l’opérateur pendant la numérisation. Les données acquises peuvent être exportées notamment au format STL, tandis qu’un transfert en un clic vers Geomagic ou PolyWorks permet de poursuivre leur exploitation dans ces logiciels.
Une précision volumétrique annoncée à partir de 0,06 mm
Étalonné dans un laboratoire accrédité ISO 17025, le système fournit des données de mesure conformes à la norme VDI/VDE 2634-3. Le fabricant annonce une précision volumétrique à partir de 0,06 mm à une distance de 3,2 m.
Un kit d’intégration standardisé permet également d’associer le scanner à des systèmes robotisés. Cette possibilité étend son utilisation au-delà des inspections manuelles, selon les besoins du poste de contrôle.

Du contrôle fournisseur à la maintenance

HYPERSCAN SR constitue le modèle d’entrée de gamme de la famille HYPERSCAN. Il complète les modèles Ultra, destiné aux besoins de production, et Super, conçu pour les pièces de très grandes dimensions et l’intégration dans des cellules d’inspection automatisées. Les trois modèles partagent le même processus de travail et le même système de coordonnées.
Les usages visés comprennent les inspections qualité chez les fournisseurs, le contrôle à réception, la vérification des outillages et des dispositifs de fixation, ainsi que la maintenance et la révision d’équipements. Le système s’adresse notamment à l’automobile, au ferroviaire, à l’énergie et à la fabrication d’équipements industriels.
 

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Orhan Erenberk

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