Dans de nombreuses applications industrielles, maintenir un débit, une pression ou un niveau de vide constant suppose de tenir compte des variations du procédé : évolution des conditions en entrée ou en sortie, propriétés du fluide ou encore durée de fonctionnement. La régulation de la pompe peut alors nécessiter des capteurs et une logique de commande externes.
Avec ses nouvelles fonctions intelligentes, KNF intègre directement un capteur et un module de contrôle à ses pompes à membrane. Le système fonctionne en boucle fermée et adapte automatiquement la vitesse du moteur en fonction d’une consigne fixe ou pilotable.
Pression, vide et débit sous contrôle
Cette architecture est déclinée en plusieurs fonctions. Pressure Control maintient la pression à la valeur définie malgré les variations des conditions du système. Vacuum Control assure de la même manière le maintien d’un niveau de vide déterminé. Flow Control ajuste le fonctionnement de la pompe afin de conserver un débit correspondant à la consigne. Une fonction Versatile Dosing est également destinée au dosage précis de liquides.
Les pompes peuvent communiquer avec le système de commande par différentes interfaces et transmettre des données relatives à leur fonctionnement. Selon le modèle, une connexion USB à un PC et une interface graphique permettent également de tester la pompe et de régler des paramètres tels que la vitesse du moteur, le débit, le vide ou la pression. L’utilisateur peut parallèlement visualiser des données de fonctionnement en temps réel, notamment la température et l’état de la pompe.
L’intégration de ces fonctions de mesure, de régulation et de communication vise ainsi à rapprocher la commande de la pompe du procédé lui-même, tout en réduisant le recours à des composants de contrôle externes.
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