Résine d'impression 3D haute résistance pour pièces mobiles

Disponible pour les procédés SLA et DLP, la nouvelle résine iglidur i2000 introduite par igus se distingue par sa résistance à l’usure et son comportement stable sous charge mécanique. Ce matériau est conçu pour l’impression de pièces fonctionnelles soumises à frottement continu, notamment des engrenages de faible module, éléments d’entraînement ou micro-paliers utilisés dans des équipements de mesure et dispositifs médicaux. Sa formulation exempte de PFAS critiques répond à une demande croissante d’alternatives plus sûres pour la fabrication additive. 
La résine est durcie couche par couche via rayonnement UV afin de garantir une géométrie précise, des surfaces homogènes et un état final comparable aux pièces issues du moulage. Ce comportement garantit une répétabilité dimensionnelle, favorable lorsqu’il s’agit d’intégrer des composants imprimés dans des ensembles mécaniques existants. L’absence de lubrification externe constitue l’un des bénéfices fonctionnels du matériau : des additifs tribologiques intégrés assurent un glissement sec sans graisse, améliorant la propreté des zones sensibles. 
Les essais internes réalisés sur banc mécanique montrent un écart notable face aux résines standards : le taux d’usure mesuré passe de 63,97 µm/km à 0,52 µm/km, soit un facteur d’amélioration de l’ordre de 122. Cette performance confère une durée de vie accrue dans les environnements sollicités, y compris en conditions de pression de contact élevée.  L’iglidur i2000 affiche également une tenue thermique adaptée aux applications intensives, avec un fonctionnement continu entre –20 °C et +100 °C et des pics admissibles jusqu’à 140 °C. Sa rigidité, associée à un module élevé, favorise la stabilité de profil sur les dentures ou portées cylindriques en fonctionnement cyclique. Le matériau constitue ainsi une option pertinente pour les fabricants souhaitant intégrer des pièces imprimées directement en usage final sans modification de procédé.