LASER COMPONENTS développe et fabrique des polariseurs à couche mince (TFP – Thin Film Polarizers) destinés notamment aux systèmes laser de forte puissance. Leur principe repose sur un revêtement optique permettant de transmettre la lumière polarisée p tout en réfléchissant la lumière polarisée s. Dans un résonateur laser, cette séparation permet de sélectionner la polarisation recherchée et contribue ainsi au contrôle de la qualité du faisceau.
Séparer et combiner les polarisations
Les TFP peuvent être utilisés pour contrôler la puissance de lasers à polarisation linéaire lorsqu’ils sont associés à des lames d’onde. Ils permettent également de séparer ou de combiner des rayonnements présentant différentes polarisations, y compris dans des configurations faisant intervenir plusieurs longueurs d’onde.
La gamme couvre différentes architectures, notamment des polariseurs sans ajustement, large bande ou fonctionnant avec un angle d’incidence de 45°. La fiche technique indique une plage de longueurs d’onde réalisable comprise entre 355 nm et 2,1 µm. Les TFP sont notamment adaptés aux fortes puissances laser et aux longueurs d’onde UV.
Des fonctions optiques supplémentaires peuvent être intégrées au revêtement. Il est ainsi possible d’associer la fonction de polarisation à des zones hautement réfléchissantes ou hautement transmissives, ainsi qu’à une fonction de séparateur de faisceau. Des versions destinées à deux ou trois longueurs d’onde peuvent également être réalisées.
Des caractéristiques adaptées à l’application
La transmission, la réflexion et les autres propriétés optiques sont définies en fonction de l’application. Le choix du revêtement prend notamment en compte la longueur d’onde, l’angle d’incidence ainsi que les niveaux de transmission et de réflexion recherchés. Pour les applications laser, les données relatives à la densité d’énergie, à la durée d’impulsion et à la fréquence de répétition peuvent également entrer dans la définition du composant.
Les polariseurs sont fabriqués sur le site d’Olching, en Allemagne, au moyen de procédés IAD (Ion Assisted Deposition) ou IBS (Ion Beam Sputtering). Ces technologies permettent de contrôler précisément l’épaisseur des couches dans les conceptions complexes. Une surveillance à large bande durant le dépôt vise à assurer la reproductibilité des caractéristiques du revêtement.
La mission de PEI est de fournir à ses lecteurs des informations sur les nouveaux produits et services liés au secteur de l'industrie et qui sont disponibles sur le marché français. 
