Q : Aujourd’hui, les industriels font face à des exigences croissantes en matière d’environnement, de sécurité et de souveraineté industrielle. Est-ce que cela pousse aussi le secteur des lubrifiants à réduire sa dépendance aux bases pétrolières traditionnelles ?
Frédéric Hamoud : Oui, clairement. Historiquement, l’immense majorité des lubrifiants industriels reposent sur des bases pétrolières. Mais les attentes évoluent fortement, sous l’effet des réglementations environnementales, des enjeux de sécurité pour les opérateurs et aussi des questions de souveraineté industrielle et d’approvisionnement.
Chez UNIL OPAL, nous travaillons justement à faire évoluer ces standards afin de développer des solutions plus performantes et moins dépendantes des approches traditionnelles issues du pétrole. C’est dans cette logique que nous avons intégré la technologie AFULUDINE, qui repose sur une approche totalement différente de la lubrification conventionnelle.
Cette technologie fonctionne sur un principe de lubrification moléculaire. Contrairement à une huile classique qui forme un film relativement épais à la surface du métal, le principe actif est diffusé de manière extrêmement fine grâce à un solvant applicateur. Cela permet d’obtenir une couverture homogène avec des quantités très réduites de produit
Q : Quels avantages industriels apporte cette approche par rapport aux lubrifiants traditionnels ?
Frédéric Hamoud : L’un des premiers bénéfices concerne la réduction très importante des quantités utilisées. Dans certaines applications de micro-lubrification, là où des systèmes classiques nécessitent plusieurs centaines de litres de fluide, quelques litres peuvent suffire. Cela réduit fortement les brouillards huileux et améliore la propreté des équipements.
Autre point important : après usinage ou déformation des pièces métalliques, il est souvent nécessaire de réaliser des opérations de dégraissage avant peinture ou traitement de surface. Avec cette technologie, ces étapes peuvent être fortement réduites, voire supprimées dans certains cas. Cela représente un gain de productivité, mais aussi une diminution des coûts liés au nettoyage industriel et au traitement des déchets.
Enfin, les conditions de travail des opérateurs sont également améliorées grâce à la diminution des vapeurs et des projections liées aux lubrifiants conventionnels.
Q : Quelles applications industrielles sont aujourd’hui visées par cette technologie ?
Frédéric Hamoud : Les applications les plus avancées concernent aujourd’hui la déformation des métaux : emboutissage, pliage, profilage, cintrage ou encore certaines opérations de perçage. Nous travaillons notamment sur des applications liées aux feuillards métalliques et aux profils aluminium utilisés dans de nombreux équipements industriels.
La technologie est également utilisée dans des opérations de découpe ou de soudure laser afin de limiter l’adhérence des projections métalliques. Des secteurs de haute précision, comme l’horlogerie ou certaines fabrications techniques, montrent également un intérêt important pour ces solutions.
Nous étudions aussi d’autres pistes d’application, notamment dans des secteurs comme le bois ou le verre, où les problématiques de frottement et de propreté des surfaces sont également essentielles.
Q : Vous présentez également AFU-M15 sur le salon. En quoi ce développement marque-t-il une nouvelle étape ?
Frédéric Hamoud : AFU-M15 représente une évolution importante de cette technologie. Nous avons remplacé le solvant traditionnel par un solvant non inflammable et beaucoup moins volatil. L’objectif était double : améliorer la sécurité des opérateurs et stabiliser davantage le comportement du produit dans des environnements industriels exigeants.
Le défi technique consistait à conserver les performances de lubrification malgré ce changement de formulation. Finalement, les essais ont montré que certaines propriétés étaient même améliorées, notamment en matière de mouillabilité et de stabilité du brouillard de pulvérisation. Le produit reste plus longtemps en contact avec la pièce, ce qui favorise certaines opérations de déformation successives.
Sur le plan environnemental, cette nouvelle génération conserve également des performances élevées en biodégradabilité, avec des niveaux pouvant atteindre jusqu’à 98 % selon la norme OECD 301B.
Caractéristiques AFU-M15 – Lubrification synthétique pour opérations de déformation des métaux
• Technologie de lubrification moléculaire sans base pétrolière traditionnelle
• Produit entièrement synthétique
• Solvant applicateur non inflammable
• Réduction des brouillards huileux et de la volatilité
• Utilisation en micro-lubrification (MQL)
• Réduction des opérations de dégraissage après process
• Applications : emboutissage, pliage, profilage, cintrage, perçage, découpe laser
• Amélioration de la mouillabilité et du temps de contact sur les surfaces métalliques
• Biodégradabilité jusqu’à 98 % selon norme OECD 301B
• Développé pour améliorer la propreté des équipements et les conditions de travail des opérateurs
La mission de PEI est de fournir à ses lecteurs des informations sur les nouveaux produits et services liés au secteur de l'industrie et qui sont disponibles sur le marché français. 
