Une plateforme d’inspection automatisée pour les pièces complexes
Les soubassements automobiles présentent des géométries complexes qui rendent les opérations de contrôle particulièrement difficiles à automatiser. Dans de nombreux cas, les inspections restent manuelles et limitées à des contrôles par échantillonnage. Afin de répondre aux exigences croissantes de qualité et de cadence dans l’industrie automobile, Vista Solutions a développé la plateforme Flex-Inspect, une solution automatisée dédiée à l’inspection complète des sous-ensembles de soubassement.
Cette plateforme repose sur les technologies de vision industrielle de MVTec HALCON pour effectuer des mesures dimensionnelles et géométriques directement en ligne de production. L’objectif est de garantir une inspection à 100 % des pièces tout en réduisant les temps de contrôle et la dépendance aux opérations manuelles.
Vision 3D et robotique pour les mesures de précision
Le système développé par Vista intègre deux robots 6 axes équipés d’imageurs 3D combinant caméras industrielles, éclairages annulaires et projecteurs laser. Les robots se déplacent automatiquement vers différents points de mesure afin de capturer des données 2D et 3D des pièces inspectées.
Les images acquises sont ensuite analysées par le logiciel MVTec HALCON afin d’effectuer différentes opérations de mesure telles que la largeur, la profondeur, l’épaisseur ou les distances entre éléments critiques. Le logiciel intervient également dans le calibrage « hand-eye » permettant d’aligner précisément les coordonnées des robots et du système de vision.
Une fois la pièce positionnée dans la cellule robotisée, le système localise les références géométriques et réalise automatiquement les contrôles TPM (True Position Measurements). Les résultats sont ensuite comparés aux tolérances définies afin de générer un verdict conforme/non conforme en temps réel.
Des algorithmes de vision avancés pour l’analyse des surfaces
Plusieurs fonctions avancées de traitement d’image sont utilisées dans l’application. La technologie Surface-Based Matching permet d’identifier précisément les éléments à analyser dans le champ de vision, tandis que la méthode Sheet-of-Light reconstruit les profils 3D des surfaces à partir de lignes laser projetées sur les pièces.
Le système exploite également des fonctions d’Edge Extraction afin de détecter les contours avec une précision sub-pixel, un point essentiel pour garantir des mesures fiables sur des composants complexes. L’ensemble des traitements est exécuté en temps réel afin de respecter les cadences de production imposées par les lignes automobiles modernes.
Une automatisation visant la qualité et la répétabilité
Selon Vista Solutions, la plateforme Flex-Inspect a déjà été déployée sur un cycle complet de production et a permis d’améliorer la régularité des contrôles qualité tout en réduisant les contraintes liées aux inspections manuelles.
L’intégration de technologies de vision industrielle dans les processus de fabrication automobile répond également à des objectifs de flexibilité et d’évolutivité. Les architectures logicielles comme HALCON permettent d’adapter les méthodes d’inspection à différents types de pièces et d’applications industrielles.
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