L’usinage des grandes pièces structurelles en aluminium impose de concilier des volumes importants de matière à enlever, des géométries complexes et les exigences de précision et de répétabilité de l’industrie aéronautique. Avec l’IBPMax S, Innse-Berardi développe une plateforme spécifiquement destinée à ces opérations.
La machine a été conçue conjointement avec une nouvelle tête TABM E, afin que les caractéristiques mécaniques et dynamiques de la plateforme et celles de la tête d’usinage fonctionnent comme un ensemble intégré. L’objectif est de raccourcir les cycles sans dégrader la stabilité du procédé ni la précision d’usinage.
Exploiter la puissance de broche en ébauche
Le premier levier concerne les opérations d’ébauche à fort enlèvement de matière. La structure et les performances dynamiques de l’IBPMax S sont conçues pour permettre une utilisation élevée de la puissance disponible à la broche lors de ces phases.
Cette capacité vise à augmenter le débit d’enlèvement de matière sur les grandes structures aluminium, pour lesquelles l’ébauche peut représenter une part importante du temps total d’usinage.
Une cinématique ABC pour réduire les mouvements
Le second axe porte sur les opérations multiaxes et la finition. La nouvelle tête utilise une cinématique ABC développée pour effectuer les changements d’orientation avec des mouvements angulaires limités.
Cette architecture permet d’accéder aux différentes surfaces d’une pièce complexe en réduisant les déplacements nécessaires lors des changements d’angle. Elle vise ainsi à raccourcir les cycles de finition tout en maintenant la précision et la qualité de surface.
La conception compacte et l’inclinaison optimisée de la tête facilitent également l’accès aux poches profondes et aux géométries complexes, avec moins de repositionnements de la pièce ou de la tête.
Jusqu’à 40 % de productivité annoncée
Selon Innse-Berardi, la combinaison de ces deux technologies peut apporter jusqu’à 40 % d’amélioration de la productivité par rapport à des solutions conventionnelles, en permettant d’effectuer davantage de passes dans un même temps de production et de réduire la durée des cycles.
Ce chiffre constitue une performance annoncée par le constructeur ; son niveau effectif dépend nécessairement des pièces, stratégies d’usinage et conditions de production mises en œuvre.
Une plateforme dédiée aux grandes structures
L’IBPMax S s’inscrit dans la famille de machines IBPMax, dédiée au fraisage et au détourage à grande vitesse de pièces de grandes dimensions et de géométries complexes. La gamme couvre notamment l’usinage de l’aluminium, du titane et des matériaux durs.
Avec cette nouvelle version, l’accent est placé sur les structures aluminium aéronautiques et sur la réduction du temps nécessaire pour passer de l’ébauche à la géométrie finale. La machine a été présentée par Innse-Berardi et Ingersoll Machine Tools à l’IMTS 2026 de Chicago.
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