Schneider, spécialiste de la transformation numérique de la gestion de l’énergie et des automatismes, va investir plus de 110 M€ d’ici 2027 pour répondre à la dynamique des marchés des réseaux électriques, du nucléaire et des datacenters en France et en Europe. Avec la transition énergétique, de nombreux usages, domestiques comme industriels, sont en cours d’électrification. En France, cela se traduit notamment par le redémarrage de la filière nucléaire ainsi que par la densification et la modernisation du réseau de distribution électrique. Dans le même temps, la transformation digitale implique le développement d’infrastructures numériques plus nombreuses, efficaces et performantes, notamment des centres de données pour répondre à la forte demande en cloud et edge computing ou encore en intelligence artificielle. A Mâcon, une nouvelle usine sera construite et remplacera le site actuel avec une augmentation significative de sa capacité (40000 m² contre 26000 m²). La vocation de ce site est l’étude, la personnalisation, l’assemblage et le test de tableaux moyenne tension. A Aubenas, l’usine bénéficiera d’une extension de 1500 m². Ce site a pour vocation la production d’interrupteurs et de disjoncteurs moyenne tension, alimentant les tableaux réalisés à Mâcon. A Chartres-de-Bretagne, le site bénéficiera d’une extension de 5600 m², augmentant de près de 50% la superficie de l’usine qui se spécialise dans les tableaux électriques basse tension Okken.

Omron annonce la création d'un département européen dédié à la robotique, effectif depuis le 1ᵉʳ avril 2025. Cette initiative confirme l'engagement d'Omron envers la robotique, élément central de son offre et pilier stratégique essentiel de ses solutions d'automatisation de bout en bout. Ces activités fonctionneront en synergie avec celles du département d'automatisation d'Omron, permettant aux deux entités de se compléter et de se renforcer mutuellement. À travers ce département, Omron souhaite investir dans des solutions pérennes et garantissant le succès à long terme des activités de ses clients. Cette organisation renforcera également les liens avec les équipes mondiales R&D et robotique d’Omron, ainsi qu’avec l’équipe de R&D européenne, pour accélérer l'innovation et proposer des solutions parfaitement adaptées aux besoins spécifiques des marchés locaux. L'entité européenne regroupe d’ores et déjà une équipe d'ingénieurs commerciaux, d'applications et de services, opérant à la fois au niveau européen et national. Cet investissement inclut les centres d'excellence en automatisation et robotique d'Annecy, Barcelone, Dortmund, le centre d'automatisation de Stuttgart, ainsi qu'un réseau étendu de laboratoires de preuve de concept (PoC) pour soutenir l'innovation locale des clients.

Hitachi Energy étend ses activités en France, confirmant l'engagement de l'entreprise à répondre à la demande croissante de solutions énergétiques propres, notamment en s'appuyant sur ses technologies HVDC (installations à courant continu haute tension) et d'électronique de puissance les plus avancées. Dans le cadre des projets en cours et à venir sur le territoire national, Hitachi Energy agrandit ses installations et poursuit son développement en matière de recrutement. Le gouvernement français prévoit d'importants investissements dans les projets d'énergies propres afin de multiplier par 10 la capacité renouvelable installée d'ici à 2050, pour atteindre 100 GW, et d'adapter les raccordements aux objectifs de sa politique énergétique. En 2023, le siège français d'Hitachi Energy a pris possession d’un nouvel espace à Massy. Depuis, l'entité locale a connu une croissance significative et a intensifié ses activités afin de mieux servir ses clients. En témoignent son Centre de services inauguré en novembre 2024 à Cergy (au nord-ouest de Paris) ; la première réception de tram-bus à Clermont-Ferrand, où Hitachi Energy fournit son système de recharge ultra-rapide ; le système de contrôle-commande dans le cadre du projet Hyd'Occ (Port-la-Nouvelle) ; ou encore la rénovation en cours d’un poste électrique de 225000 Volts en banlieue parisienne pour assurer l'alimentation en énergie de 37000 foyers et 120 PME/entreprises.

En réunissant Sate (Dax), SER (Beaujolais) et TEEI (Nancy), trois PME industrielles reconnues pour leur savoir-faire, le groupe LesBienCâblés naît avec l’ambition claire de devenir un leader français indépendant du tableau électrique intelligent et sur-mesure. Une union de passionnés, pour répondre aux enjeux cruciaux de souveraineté industrielle, de transition énergétique et d’attractivité des métiers. Le groupe LesBienCâblés réalise déjà 45 M€ de chiffre d’affaires et fédère plus de 130 collaborateurs, autour d’un métier essentiel : la conception, la fabrication, et l'installation de tableaux et armoires électriques sur-mesure, pour les secteurs les plus critiques de l’économie (énergies renouvelables, data centers, industrie, infrastructures, tertiaire…). Dans un marché marqué par l’essor continue de l’électrification et l’urgence de la décarbonation, les industriels font face à une pression croissante sur les chaînes de valeur. Alors que les investissements mondiaux dans les réseaux électriques atteindront 3000 milliards de dollars d’ici 2030 (AIE, 2024), la qualité, la fiabilité et la résilience des systèmes de distribution basse tension deviennent des enjeux critiques. La mission du groupe LesBienCâblés est une réponse à ces enjeux : proposer des solutions électriques sûres, performantes et durables qui répondent aux défis d’aujourd’hui et de demain.

La société chinoise Elecq s'implante en France. Elle propose des solutions de recharge pour véhicules électriques comprenant notamment des boîtiers muraux (CA) et des chargeurs rapides (CC). Outre leur rapidité et leur simplicité d'installation, ces solutions présentent surtout un avantage majeur : une capacité de charge supérieure, à consommation réduite. Elecq se lance dans l'Hexagone avec l'ambition de résoudre les principaux problèmes du pays en matière d'expansion de l'infrastructure de recharge : vitesses de charge inégales dans les zones rurales et urbaines, difficultés d'intégration au réseau et coûts d'installation et de maintenance élevés. L'entreprise compte y répondre par le biais d'une gestion dynamique des charges, d'une meilleure utilisation des chargeurs, et d'un matériel développé en interne, peu coûteux et rapide à installer et à entretenir. Pour y parvenir, Elecq s'appuie sur ses activités de recherche et développement : environ 80% de sa centaine d'employés sont des développeurs expérimentés. Les solutions du fournisseur chinois se caractérisent notamment par le concept de granularité zéro : si l'énergie d'une station de recharge ne peut généralement être répartie entre les points de recharge raccordés que par paliers supérieurs équivalant à la capacité d'un module de puissance (25 kW, par exemple), le matériel Elecq est en mesure d'utiliser chaque kilowatt, et de partager l'énergie entre les stations et les prises de recharge avec une extrême précision.

QNX, filiale du groupe BlackBerry, annonce le renforcement de sa collaboration avec AMD dans le but de développer sa prise en charge de solutions de calcul adaptatif dans systèmes robotiques et embarqués. La plateforme de développement QNX (SDP) 8.0 est désormais disponible pour les modules AMD Kria SOMs, ainsi que les plateformes AMD Zynq UltraScale+ et Versal Adaptive SoC. Grâce à cette évolution, les développeurs peuvent exécuter des applications haute performance sur le système d’exploitation QNX (OS) ainsi que sur QNX Hypervisor. Dans la continuité de la collaboration annoncée en avril 2024, QNX et AMD continuent de repousser les limites de l'innovation dans les systèmes embarqués. L’extension des solutions AMD souligne l'engagement de QNX à fournir des systèmes robustes, pouvant supporter des charges de travail industrielles, médicales, automobiles et robotiques. Le tout en tirant parti des capacités du RTOS de QNX afin de s'assurer du bon fonctionnement des systèmes même dans des contraintes de temps strictes, élément crucial pour les logiciels embarqués.

Le groupe Ortec, intégrateur de solutions en ingénierie et travaux, s'associe à la Banque des Territoires pour la première phase du déploiement en France de stations très haute puissance à destination de la mobilité lourde et des particuliers. Une société commune, portée à 51% par le groupe Ortec et 49% par la Banque des Territoires, permettra de construire des stations de recharge modernes et fiables sous la marque Oreve. Ce sont plus de 600 points de charge qui seront déployés, représentant un potentiel de 800000 tonnes de CO² économisées sur trente ans. Porté d’abord par le groupe Ortec pour recharger de manière simple et performante sa propre flotte de camions, fourgons et véhicules légers, le réseau Oreve promeut une mobilité décarbonée. Le groupe Ortec a décidé d’accélérer le développement d’Oreve et d’en augmenter l’échelle en en faisant une activité à part entière, ouverte à des clients tiers. Ses solutions de recharge électrique seront fiables et performantes, avec des puissances et temps de recharge adaptés aux entreprises et collectivités détentrices de flottes lourdes au sein des zones d’activité, mais aussi au fret routier européen longue distance. Le déploiement d’ici fin 2026 de ce premier vivier de stations devrait permettre de réaliser 1,7 million de charges pour 90000 Mwh en 2030.

Thermodyn, une filiale de Baker Hughes, entreprise de technologies énergétiques, a annoncé un investissement stratégique pour renforcer la capacité de production de son site basé au Creusot (Bourgogne-Franche-Comté). Cet investissement vise à répondre à la demande croissante du marché de l’énergie et en particulier pour les solutions de compression intégrées plus respectueuses de l’environnement.  Il permettra de plus que doubler la capacité productive du site, en créant un bâtiment équipé de deux positions de test. Il soutiendra également la création de 40 emplois d'ici fin 2025, couvrant tous les profils de l’entreprise. Centre d’excellence mondial pour la compression intégrée, le site du Creusot développe des solutions pour le secteur de l’énergie. Sa technologie de compression intégrée (ICL) est une solution compacte qui intègre dans une même enveloppe hermétique le compresseur et son moteur électrique, supprimant ainsi les émissions fugitives de gaz des technologies plus conventionnelles. Elle améliore l’efficacité énergétique et soutient les objectifs de la neutralité carbone. Lancée en 2005, elle a vu plus de 100 unités produites et installées dans le monde, que ce soit en l’Europe, au Moyen-Orient, en Amérique ou en Chine. L'entreprise voit une dynamique positive pour cette technologie, qui est un facilitateur essentiel pour soutenir l'infrastructure gazière nécessaire pour répondre à la demande énergétique croissante.

Teradyne Robotics annonce une collaboration avec Honeywell en vue de fournir des solutions d’automatisation aux entreprises américaines et européennes de logistique, d’entreposage et de produits de grande consommation. Celle-ci associera les technologies de robotique mobile autonome (AMR) et de robotique collaborative (cobotique) de Teradyne aux logiciels avancés de Honeywell, mais aussi à leur expertise en matière de déploiement et de cybersécurité. Teradyne Robotics - qui regroupe Mobile Industrial Robots (MiR) et Universal Robots (UR) - a livré plus de 110000 robots dans des entreprises du monde entier. Son portefeuille de solutions robotiques comprend des robots mobiles autonomes prenant en charge des opérations manuelles à faible valeur ajoutée telles que le transport de matériel ou le déplacement de palettes au sein d’un centre de distribution. Les plateformes robotiques avancées de Teradyne Robotics sont également utilisées pour des applications reposant sur l'intelligence artificielle pour guider les mouvements, optimiser les trajectoires et exécuter des tâches complexes avec précision. Cette collaboration associe les solutions avancées de Teradyne Robotics au logiciel Momentum WES de Honeywell. En résultent une optimisation complète de la manipulation de charge et des processus ainsi qu'une automatisation intelligente pour répondre aux exigences du transport de matériaux.

- Groupe français spécialisé dans les essais, la validation, qualification, l'homologation de produits avant leur mise sur le marché, Emitech a été créé en 1989. Pourriez-vous nous retracer son historique et les principales étapes de son développement ?

Alain Guillerm : Emitech a débuté ses activités par les essais de compatibilité électromagnétique et électriques pour répondre aux besoins des industriels d’apposer le marquage CE sur leurs produits, et pour répondre aux besoins des marchés de l’aéronautique et du militaire. Sont arrivées dans les cinq premières années, les activités climatiques et mécaniques, ainsi que la création de laboratoires en régions, dont nous fêtons pour certains d’entre eux – Angers et Montpellier - les 30 ans cette année. D’autres sites ont été créés au fil des années, accompagnés par le biais de croissances externes, permettant un développement dans d’autres métiers connexes aux essais, tout en renforçant nos compétences historiques. Par exemple, EMC, entité rachetée en 2019 dans le domaine des essais pour les moteurs à combustion thermique, est passée de 180 personnes lors de son rachat à 300 personnes aujourd’hui.

- En quelques chiffres clés, pouvez-vous nous situer aujourd’hui l’importance du groupe Emitech : chiffre d’affaires, nombre de salariés, de centres d'essais… ?

Alain Guillerm : Le groupe Emitech comprend la maison mère et 8 filiales. Il dispose de 17 centres d’essais en France et d’un bureau d’ingénierie au Maroc. Il emploie au total 700 salariés et a généré un chiffre d’affaires supérieur à 70 M€ en 2024.

- Emitech répond aux attentes et aux exigences de nombreuses industries. Quels grands types d'applications sont-ils les plus porteurs ?

Alain Guillerm : Nous travaillons pour l’ensemble des secteurs de l’industrie. Les domaines automobile, aéronautique et militaire sont historiquement les marchés dominants. En fort développement depuis quelques années, nous pouvons citer le marché de l’énergie, notamment le nucléaire, ainsi que le marché du médical et celui de la cybersécurité sur des produits.

- Que représentent les investissements d'Emitech en moyens d'essais ? Vers quels domaines d'applications avez-vous élargi vos prestations au cours de ces dernières années ?

Alain Guillerm : L’ADN du groupe Emitech est d’accompagner les industriels, et il est vrai que les ruptures technologiques, ainsi que les évolutions normatives, nous demandent de forts investissements qui représentent entre 10 et 20% de notre chiffre d’affaires annuel. Nous avons beaucoup investi depuis cinq ans sur les solutions de mobilité décarbonée (pack de batteries électriques, modules, groupes motopropulseurs…). Nous avons inauguré une très grande cage de Faraday en 2023 ainsi qu’un laboratoire dédié aux essais sur systèmes avec hydrogène. Pour répondre aux évolutions des règlementations européennes, nous avons également investi dans des équipements pour réaliser nos prestations d’essais et de certification de drones, ainsi que pour les prestations de cybersécurité sur les produits connectés. Nous sommes actuellement le seul organisme certificateur pour les drones civils en France. Par ailleurs, nous devons être à l’écoute de nos clients pour les accompagner dès les prémices de leurs projets, en proposant parfois des situations de validations fonctionnelles et d’essais non couvertes normativement.

-  Le groupe Emitech a-t-il développé des activités à l'international ? Dans quelles zones géographiques ?

Alain Guillerm : Nos centres d’essais sont localisés en France, et en 2021, Emitech a créé au Maroc, à Casablanca, une filiale dénommée Emitech Engineering Africa, dont le but est de réaliser des prestations d’ingénierie pour accompagner les donneurs d’ordre, notamment les équipementiers et les constructeurs automobile présents dans ce pays. Nous réalisons 12% à 20% de notre chiffre d’affaires à l’export et nous avons des clients sur chaque continent.

- Comment êtes-vous organisés sur le plan commercial ? 

Alain Guillerm : Les besoins et enjeux de nos donneurs d’ordres n’étant pas toujours homogènes, nous sommes organisés par marchés depuis plusieurs années, afin de mieux comprendre les enjeux de chaque filière, et d’apporter des réponses personnalisées à chacune d’entre elles. Nous avons également une équipe commerciale dédiée aux clients à l’export.

- Comment analysez-vous le marché des essais et qualifications de produits en France ? Est-il en développement ?

Alain Guillerm : Le marché des essais est en mouvement permanent, et globalement en développement, à condition de rentrer dans de nouveaux secteurs avant que la rupture technologique n’arrive en phase de validation ou de qualification. Nous avons pu l’observer avec le passage des solutions thermiques vers des solutions de mobilité dites durables dans l’automobile, vecteur de croissance importante pour le groupe depuis cinq ans.

- Quels sont vos objectifs à moyen terme tant en France qu'à l'international ?

Alain Guillerm : Nous continuerons à consolider nos marchés historiques en proposant des solutions innovantes en lien avec les évolutions technologiques. Une ou plusieurs croissances externes, que ce soit en France ou à l’international, ne sont pas exclues, avec pour objectif d’accroitre nos périmètres d’activités.

Les interrupteurs-sectionneurs à fusible EasyLine XLP d'ABB offrent des performances élevées de protection et de sécurité notamment pour les installations photovoltaïques et de grandes facilités d’installation pour les tableaux de distribution courant alternatif (AC). Adaptée aux besoins des installations modernes, EasyLine XLP sont disponibles en versions 1, 2, 3 et 4 pôles. Ils couvrent une plage de courants allant de 100 à 630 A. Conçus principalement pour les systèmes à courant alternatif (AC), ils s’adaptent également au courant continu (DC) pour les modèles à 1 et 2 pôles.

Installation rapide

Conforme aux normes de sécurité les plus exigeantes, la gamme EasyLine XLP allie design moderne et robustesse. Les appareils offrent un indice de protection IP30 en position fermée et IP20 en position ouverte. Pensés pour une utilisation intuitive, ces interrupteurs-sectionneurs à fusibles garantissent une installation rapide et accessible même pour les utilisateurs non spécialisés. Les professionnels apprécient leur intégration aisée dans divers systèmes électriques grâce à une gamme d’accessoires pratiques tels que des colliers de câblage et des dispositifs d’enclenchement, qui simplifient le montage et l’ajustement des configurations.

Une grande durabilité

La robustesse de la gamme EasyLine XLP assure une grande durabilité même dans les conditions les plus exigeantes. Ces interrupteurs-sectionneurs à fusibles remplacent efficacement la majorité des modèles disponibles sur le marché. Ainsi, ils offrent une solution flexible et pérenne pour les installations électriques existantes.

Conçus pour des fusibles de tailles 00 à 3 (160 à 630A), les modèles 3 pôles peuvent être utilisés seuls ou intégrés à des systèmes de distribution grâce à des adaptateurs de pont de câblage, qui simplifient l'installation avec un montage rapide et un espacement de phase ajustable de 40 à 60 mm. Les modèles 1 et 2 pôles XLP supportent des tensions de 220 à 440V en courant continu et jusqu’à 690V en courant alternatif. Tandis que les modèles 3 et 4 pôles sont respectivement adaptés à des tensions de 690V et 500V en courant alternatif.

Spectrum Instrumentation présente quatre générateurs de formes d'ondes arbitraires (AWG) de la gamme DN2.63x Netbox qui présentent une fréquence d’échantillonnage des signaux de 10 Géch./s et une résolution de 16 bits. Facilement contrôlables via Ethernet, ces instruments haute vitesse se connectent directement aux PC, aux ordinateurs portables ou même au réseau de l'entreprise.

Les générateurs de formes d'ondes arbitraires se distinguent par leur compacité et leur légèreté. Un simple câble Ethernet/LXI standard suffit pour les connecter à n'importe quel PC ou réseau. La résolution de 16 bits du système de conversion numérique/analogique de haute résolution permet de délivrer des formes d'onde d'une excellente pureté et à faible bruit. Ces générateurs de formes d'ondes arbitraires sont donc parfaitement adaptés aux applications de test de type stimulus-réponse ou en boucle fermée. Chaque canal de sortie du générateur de formes d'ondes arbitraires dispose de son propre convertisseur numérique/analogique. Il peut être utilisé en mode de sortie asymétrique ou différentielle avec des plages de sortie entièrement programmables. En mode asymétrique, les amplitudes des formes d'onde peuvent atteindre jusqu'à ±500 mV en 50 Ω. Elles atteignent jusqu'à ±1 V en 100 Ω en mode différentiel. Avec une terminaison à haute impédance, les niveaux de sortie sont doublés, grimpant alors jusqu'à ±2 V.

Une profondeur mémoire de 2 Géch.extensible à 8 Géch.

Équipés selon les variantes de une ou deux voies, les modèles DN2.63x offrent en standard une profondeur mémoire de 2 Géch. (4 Go), extensible à 8 Géch. (16 Go). Cela permet de délivrer sans interruption de longues formes d'onde (jusqu'à 800 ms à 10 Géch./s). Les utilisateurs peuvent choisir entre plusieurs fonctions intelligentes de déclenchement et plusieurs modes de génération de signaux : lecture unique, répétée et multiple ainsi que flux FIFO. Le mode FIFO permet de charger de nouvelles données dans le générateur de formes d'ondes arbitraires pendant la génération d'une forme d'onde stockée en mémoire.

Chaque appareil est livré avec le logiciel SBench 6 de Spectrum qui permet la création, le contrôle et l'analyse de formes d'ondes. Les clients peuvent définir des formes d'onde à partir d'équations, utiliser le générateur de fonctions intégré ou importer des données provenant de numériseurs, d'oscilloscopes ou d'outils de simulation. Des kits de développement logiciel sont proposés pour C++, Python, Matlab, LabView, etc.

Générateur d'impulsions numériques en option

L'intégration dans les systèmes automatisés s’effectue en toute transparence grâce aux connecteurs disposés en face-avant pour les signaux d'horloge et de déclenchement externes, ainsi qu'aux lignes d'E/S polyvalentes servant de sorties de marqueur, de drapeaux d'état ou de signalisation synchrone/asynchrone.

Un générateur d'impulsions numériques est également disponible en option. Pesant moins de 7 kg et avec les kits de montage en rack proposés en option, ces générateurs compacts conviennent parfaitement aux tests réalisés sur le terrain, en laboratoire ou dans des racks.

Qu'il s'agisse d'atteindre des positions fixes avec un capteur, de positionner un appuie-tête à la hauteur souhaitée ou de régler un écran de manière ergonomique jusqu'au "clic" : pour les tâches de positionnement simples, par exemple dans les équipements intérieurs, Igus a lancé le guidage linéaire avec chariot équipé de crans d'arrêt Drylin WWP sans PTFE. La solution est intuitive, compacte, durable et, grâce à la combinaison de matériaux en polymères haute performance sans graisse et en aluminium, particulièrement légère, hygiénique et sans entretien.

L'homme aime le confort et apprécie la possibilité de personnalisation. Il n'est donc pas étonnant qu'avec le progrès technique, on trouve de plus en plus d'objets qui peuvent être positionnés individuellement pour une utilisation confortable et ergonomique - du canapé avec repose-jambes aux écrans dans les cabines de véhicules, en passant par les appuie-têtes et les accoudoirs dans les avions ou les trains. Le réglage est particulièrement agréable lorsque le moins de manipulations possibles sont nécessaires. "De nombreux fabricants souhaitent des guidages linéaires aussi minimalistes que possible avec une fonction d'arrêt, sans levier ni autres composants mécaniques et électriques complexes", explique Aurélien Erson, responsable projets Drylin chez Igus France. "Nous avons donc développé le guidage linéaire Drylin WWP avec crans d'arrêt, qui permettent des positionnements simples et économiques".

Réglages précis, flexibles et stables

Le guidage linéaire se compose de deux éléments : un chariot en polymères hautes performances qui peut être relié à l'objet à déplacer, et un rail linéaire en aluminium sur lequel le mouvement a lieu, par exemple pour le réglage d'un appui-tête de canapé. Sa particularité : de petits anneaux en polymère de quelques millimètres de haut sont montés à intervalles réguliers sur le rail. Sur la face inférieure du chariot se trouve une bille en acier qui repose sur un ressort dont la précontrainte peut être sélectionnée. Dès qu'une position prédéfinie est atteinte lors du réglage, la bille s'enclenche avec un clic audible et l'objet reste stable en position. La capacité de charge statique maximale est de 100 N verticalement par rapport au guide et de 50 N horizontalement par rapport au guidage. Pour libérer le chariot, il suffit à l'utilisateur d'exercer une force suffisante pour pousser la bille hors du creux. Ensuite, le système se déplace à nouveau librement jusqu'à ce que la bille s'enclenche dans la position suivante. Le système est intuitif dans son utilisation et, grâce à l'absence de composants mécaniques complexes, il a une longue durée de vie et est à l'abri des pannes.

65% de gain de poids et fonctionnement à sec sans graisse

Les utilisateurs peuvent adapter le système linéaire de manière flexible à leur application. Les rails existent en longueurs allant jusqu'à 3000 mm et peuvent être livrés anodisés durs, anodisés argentés ou anodisés noirs. Pour les schémas de perçage individuels, Igus propose également des profilés de rail non percés. Les chariots en polymère sont disponibles en deux tailles : 1030 (dimensions du chariot : L60xL56xH24mm) et 0620 (dimensions du chariot : L40xL32xH14 mm). Avec ces dimensions, le système est plus compact et plus léger que les systèmes à billes. Grâce à son faible poids, il est de plus flexible et transportable, et donc parfaitement adapté aux intérieurs où l'espace est souvent une denrée rare, explique Aurélien Erson. Rien que par rapport aux chariots miniatures en aluminium, les utilisateurs économisent jusqu'à 65% de poids. De plus, aucun graissage externe n'est nécessaire. Le chariot avec crans d'arrêts est composé de polymères hautes performances avec des lubrifiants solides intégrés qui garantissent un fonctionnement propre, sans entretien et constant pendant plusieurs années. De plus, le polymère hautes performances utilisé est exempt d'une centaine de produits chimiques à base de PFAS, qui pourraient être soumis à de futures réglementations.

La large offre d’éléments standards mécaniques de Kipp en pouces permet aux entreprises françaises de se positionner avantageusement sur les marchés internationaux, notamment des secteurs de l’aéronautique, de l’automobile, de la construction de machine et de la construction navale, de répondre aux attentes des clients étrangers et d'optimiser les coûts de production et de logistique. Elle favorise l'intégration et l’exportation en garantissant la compatibilité avec les équipements et normes étrangères.

Optimiser le fonctionnement des machines

Les éléments de manœuvre normalisés sont des composants essentiels conçus pour optimiser le fonctionnement des machines et installations automatisées, tout en permettant de gagner du temps et de réduire les coûts de production, de montage et de traitement. Les références disponibles en pouces regroupent des composants standardisés répartis dont des manettes, poignées, volants, et autres éléments de fixation et de montage. Les manettes et poignées indexables facilitent le serrage et la fixation rapide sur les machines et appareils, avec une prise en main confortable et un design ergonomique. Les poignées et boutons offrent des solutions variées pour les applications de fixation manuelle, avec des forces de serrage adaptées aux besoins spécifiques de chaque installation. Les volants et manivelles permettent un ajustement précis des machines et équipements. Les verrous quart de tour et les profilés de protection assurent la sécurité et la fiabilité des installations industrielles. Enfin, les poussoirs à ressort, doigts d'indexage et goupilles d'arrêt garantissent un montage rapide, précis et sécurisé pour le verrouillage, l'alignement et le maintien de composants dans diverses applications industrielles.

Disponibilité et réactivité

Kipp met à disposition ses produits avec une disponibilité élevée en stock afin de répondre rapidement aux demandes de ses clients. Les industriels se procurent leurs éléments dans des délais de livraison courts et maintiennent ainsi la fluidité de leur production. De plus, l’accès immédiat aux données CAO des produits Kipp permet une intégration directe dans les processus de conception sans délai supplémentaire, facilitant la gestion des projets.

Les pions plongeurs compacts à levier de la série 56 de Southco offrent une prise en main améliorée pour simplifier l’utilisation manuelle et permettent de gagner du temps lors de l’installation et du retrait de composants dans les espaces restreints. Ils sont dotés d’une caractéristique de maintien d’ouverture très pratique lorsque le levier est actionné, fournissant ainsi une confirmation visuelle claire lorsque le pion est ouvert et permettant de le conserver en position rétractée pour permettre un retrait facile. Actionné d’un seul mouvement, le pion plongeur à levier de la série 56 permet de gagner du temps par rapport aux boutons ronds actuels, les versions à maintien d’ouverture nécessitant une opération de levage et de rotation en deux étapes pour les déverrouiller. Qui plus est, le pion plongeur à levier de la série 56 est disponible en différentes couleurs pour différencier les zones de l'application. Il est proposé en version à riveter, à sertir et à visser.

Facile à prendre en main

« Le pion plongeur à levier de la série 56 est facile à prendre en main et permet une ouverture/fermeture manuelle rapide qui facilite l’installation et le remplacement de composants utilisés dans diverses applications électroniques, dont les logements de disques durs, les plateaux en métal et les alimentations électriques. » affirme Jim Grady, responsable produit mondial de Southco.

Un modèle de bride de serrage flottante très compact, développé chez Norelem, vient élargir sa gamme de brides flottantes pour le serrage et le maintien de pièces à des points de serrage prédéterminés. Il est disponible en deux versions. Pour la seconde, le mors de serrage standard peut être modifié ou remplacé, en fonction de l'application. Les mors de serrage des brides de serrage flottantes offrent un point d’appui et de bridage supplémentaires aux points d’isostatisme traditionnels, c'est pourquoi ces brides de serrage flottantes sont particulièrement adaptées aux pièces brutes ou de formes complexes ou irrégulières. Elles empêchent également les vibrations pendant l'usinage, ce qui les rend idéales pour les pièces de faible épaisseur, sensibles aux déformations.

Pour des forces de serrage allant jusqu'à 8000 N

Les brides flottantes de Norelem sont disponibles en deux versions : la « forme A » a des mors de serrage fixes, tandis que la « forme B » permet de changer ou modifier les mors de serrage. La forme A est conçue pour générer des forces d’appui et de serrage jusqu'à 5000 N tandis que la forme B peut atteindre des forces d’appui et de serrage jusqu'à 8000 N. Dans les deux versions, le corps de base est en acier nitrocarburé et les butées d’orientation sont en aluminium anodisé noir.

La bride flottante peut être verrouillée à l'aide d’une seule opération de serrage permettant de brider la pièce et de verrouiller l’appui à la bonne position. Dans un premier temps, le mors de serrage inférieur est poussée vers le bas puis orienté de manière à se trouver sous la pièce. Le mors inférieur de la butée tournante doit alors être en contact avec le dessous de la pièce. Lors de l'étape suivante, la position de la bride souple est verrouillée en serrant l'écrou hexagonal. Il est important de respecter les couples de serrage minimum et maximum préconisés. La pièce est ainsi à la fois bridée et soutenue.

La possibilité d’assister à la 137è session de la Foire chinoise d’import‑export de Canton constitue pour moi une expérience à la fois nouvelle et passionnante.  C’est d’autant plus marquant qu’il s’agit de ma première incursion hors d’Europe après près de vingt ans passés à fréquenter des événements B2B européens.

Ayant participé, depuis que j’ai rejoint une maison d’édition B2B à l’été 2006, à de nombreux salons européens dédiés à l’automatisation industrielle au sens large, cette semaine a ouvert un nouveau chapitre de ma carrière. Je me suis rendu à Guangzhou, en Chine, pour couvrir la 137è Foire de Canton en tant que rédacteur d’IEN Europe. Avec ses 55 secteurs d’exposition et 172 zones de produits, c’est l’événement le plus transversal auquel j’ai jamais pris part ; même la Foire de Hanovre, qui est, chaque année, l’un des grands rendez‑vous industriels du printemps en Europe, présente une sélection d'industries plutôt verticale comparativement à celle-ci. Certainement, l’un des premiers éléments qui frappent est le degré impressionnant d’internationalisation  avec des acheteurs provenant de plus de 210 régions et pays sillonnant les allées du salon.

Technologies de pointe et solutions vertes

Les innovations industrielles chinoises dans les batteries, le photovoltaïque, les technologies numériques et la fabrication intelligente sont mises en avant, l’accent étant résolument placé sur les technologies de pointe et les solutions vertes.

Parmi les nouveautés figure la Zone des robots de service, vitrine des derniers développements et innovations. On y découvre aussi bien des fabricants d’articulations et de préhenseurs fonctionnant comme une main humaine, que des cobots et unités robotiques mobiles destinés à l’agriculture pour la récolte de fruits ou de légumes tels que les tomates. Et ce n’est pas tout : des concepts innovants de surveillance et de détection sont également présents, qu’il s’agisse de contrôler des zones industrielles dangereuses ou de localiser et secourir des personnes dans une zone d’incendie ou après une catastrophe naturelle.

Comme dans les salons européens, une autre tendance s’impose : les robots deviennent humanoïdes. Dans le domaine des services et de l’interaction homme‑machine, ces formes font clairement sens en permettant aux utilisateurs d’interagir de manière conviviale avec les machines. Les bénéfices en environnement industriel et manufacturier restent toutefois à démontrer. Rappelons‑nous qu’il y a quelques années à peine, personne n’aurait pensé qu’une interface multitouch de 20 pouces serait la solution idéale pour piloter des machines — et l’on sait pourtant ce que les clients exigent aujourd’hui en matière d’IHM.

Avec la montée en puissance des investissements dans la robotique en Chine au cours des dix prochaines années, la taille et la polyvalence de la Zone des robots de service devraient, sans aucun doute, passer à la vitesse supérieure. J’espère sincèrement revenir dans les années qui viennent pour voir, en direct, cette transformation et ces idées novatrices se concrétiser.

Kay Petermann – Rédacteur, IEN Europe

La maturation de la technologie du nitrure de gallium (GaN) est bien avancée. La technologie GaN s’est développée en ligne avec le marché des chargeurs, qui nécessitait les avantages de puissance et d'efficacité offerts par le GaN pour concrétiser le potentiel des systèmes USB-Power Delivery. Aujourd’hui, l’industrie voit des millions de pièces sur ce marché lucratif, et la taille du marché des chargeurs GaN, évaluée à 1,10 milliard de dollars en 2023, devrait atteindre 4,22 milliards de dollars d’ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 19,9% de 2024 à 2030, selon la société d’études de marché et de conseil en gestion Next Move Strategy Consulting. La plate-forme de dispositifs GaN disponibles est en plein essor, évoluant de quelques produits clés en une grande variété de dispositifs GaN – à la fois haute et basse tension, et avec des solutions intégrées ainsi que des HEMT discrets – pour convenir à une gamme beaucoup plus large d'applications.

Rendement plus élevé avec des pertes de commutation quasi nulles

Pour rappel, le GaN révolutionne le marché de l'électronique de puissance car il délivre plus de puissance, à une densité de puissance plus élevée et à un rendement plus élevé avec des pertes de commutation quasi nulles. Le GaN affiche une « Figure de Mérite », R sur Qg, qui est 10 fois meilleure que celle du silicium. Par conséquent, les systèmes peuvent commuter à une fréquence plus élevée sans subir aucune perte d'efficacité, ce qui donne aux concepteurs la liberté d'utiliser des passifs plus petits et de réduire la nomenclature globale. Un rendement élevé signifie également qu'il y a moins de chaleur à dissiper, de sorte que le défi de la gestion thermique est moins onéreux et que les dissipateurs et les ventilateurs peuvent être éliminés ou réduits en taille.

Si le GaN s'apprête à proliférer dans un large éventail de domaines d'applications comme il l'a fait sur le marché des chargeurs USB-PD, une sélection beaucoup plus large de périphériques GaN sera nécessaire. « L’industrie réagit ; par exemple, Innoscience, le plus grand fabricant mondial de dispositifs intégrés GaN sur silicium (IDM) de 8 pouces, offre maintenant un très large portefeuille de dispositifs de puissance GaN qui s’adresse aux applications basse, moyenne et haute tension », souligne Denis Marcon, directeur général d’Innoscience Europe. La société propose des pièces basse tension couvrant 30 - 150V avec des résistances ON aussi basses que 1,2mΩ, et des dispositifs haute tension jusqu'à 700V avec des valeurs RDS(on) compris entre 30 et 600mΩ. Ces FET GaN sont également disponibles dans différentes encapsulations, y compris les boîtiers CSP, les « flip chips » QFN avec un refroidissement latéral, les modèles DFN et TO-xxx. Par conséquent, les concepteurs habitués à travailler avec ces boîtiers peuvent facilement passer au GaN à partir de leur expérience des dispositifs en silicium.

Le passage au GaN peut apporter des améliorations significatives des performances. En combinant les dispositifs GaN, on peut obtenir des progrès importants. Considérons l'unité d'alimentation électrique (PSU) de 4,2 kW qui utilise un composant GaN haute tension de 700 V du côté primaire et un dispositif GaN de 150 V du côté secondaire. La conception du totem pole PFC plus LLC utilise des interrupteurs d'alimentation GaN haute tension avec RDS(on) 30mΩ et 70mΩ dans le paquet TOLL pour le côté primaire, et pour le secondaire, quatre paires de pièces basse tension avec une RDS(on) de 3,2mΩ dans un boîtier QFN de puce à clapet. L'unité résultante mesure seulement 185 x 69 x 37 mm et atteint une densité de puissance étonnante de 130 watts par pouce cube, culminant à 97,5% d'efficacité, et dépassant facilement la référence fixée par la norme 80 Plus titane. Pour le mettre en contexte, un PSU Mosfet équivalent en silicium serait deux fois plus grand.

Voici d'autres exemples d'utilisation : des pilotes Led où la densité de puissance élevée du pilote GaN peut s'adapter à l'intérieur d’un rail lumineux; et un convertisseur 1000W DC/DC basé sur GaN pour un téléviseur de 300W mesurant 220 x 180 x 8,5mm qui est 70% plus petit et plus efficace qu'une unité de silicium de 600W. Les onduleurs, les moteurs et les systèmes photovoltaïques peuvent en bénéficier de la même manière.

Solutions GaN intégrées

Initialement, le GaN n'était disponible que sous forme de transistors GaN discrets. Si les composants discrets offrent une grande flexibilité de conception, des solutions de plus en plus intégrées sont également proposées. Celles-ci simplifient le processus de conception et peuvent réduire le nombre de composants et la taille de la conception.

Innoscience, par exemple, introduit une gamme de solutions intégrées SolidGaN qui combinent transistor de puissance, pilote, détection de courant et d'autres fonctions dans un seul boîtier QFN de 6x8mm standard de l'industrie. Les périphériques ISG610x 700V couvrent la gamme de 140 à 450mohm et économisent de l'espace sur les circuits imprimés et le nombre d’éléments en nomenclature, tout en augmentant l'efficacité et tout en simplifiant la conception pour les applications telles que les chargeurs USB-PD, l'éclairage Led, les alimentations AC/DC et DC/DC et les circuits PFC, QR flyback, ACF, demi-pont et pont complet. Les appareils intégrés disposent d'une large plage de 9-80VCC, ce qui est avantageux dans les applications USB-PD qui nécessitent jusqu'à 28V de sortie.

Pour un fonctionnement de faible puissance, les circuits intégrés de la famille ISG610x disposent également d'un courant de repos faible de 115μA, grâce à un mode de veille automatique innovant qui est activé lorsque la tension du signal PWM reste inférieure à VPWM_LO pendant une certaine période. Pendant ce temps, la plupart des circuits internes sont éteints, ce qui réduit considérablement le gaspillage d'énergie, en permettant aux appareils de satisfaire les spécifications à vide et à faible charge des organismes de réglementation tels que Energystar

La détection de courant sans perte avec une précision de 7% des appareils SolidGaN offre plusieurs avantages. Premièrement, en éliminant la perte de résistance de détection de courant, un RDS(on) plus grand peut être supporté sans perte de performance, conduisant à la baisse des coûts. Deuxièmement, le nombre de composants est diminué et l'encombrement sur PCB est réduit au minimum. Les appareils disposent également d'une vitesse de réponse programmable pour l'allumage des commutateurs, afin de minimiser l'interférence électromagnétique. Un régulateur de tension linéaire interne est inclus pour assurer une alimentation de 6,5V, ce qui maximise le rendement énergétique tout en assurant la fiabilité du GaN HEMT. Enfin, le circuit intègre la protection contre le verrouillage sous tension (UVLO), les surintensités (OCP) et les surtempératures (OTP).

Dissiper les préjugés sur le prix et la fiabilité

Malheureusement, certains décideurs travaillent avec des informations dépassées concernant le prix et la fiabilité. Originellement, bien sûr, les appareils GaN avaient une majoration de prix. En partie, c'était parce qu'ils étaient produits en nombre relativement faible (par rapport aux Mosfets en silicium), mais aussi, les entreprises devaient récupérer leurs coûts d'investissement, et certaines entreprises traditionnelles de silicium avaient des activités standard de dispositifs en silicium à protéger. Cependant, intrinsèquement, les transistors fabriqués en utilisant une structure GaN sur silicium ne devraient pas être plus coûteux à produire que les pièces en silicium standard.

D’après les données publiques disponibles, les HEMT InnoGaN GaN d’Innoscience sont maintenant compétitifs sur le plan des prix par rapport aux superjonctions en silicium. En outre, le GaN offre la possibilité d’économiser d’autres coûts au niveau du système, car l’efficacité accrue entraînera une réduction de la taille – et donc du prix – des composants passifs et magnétiques qui seront nécessaires.

Innoscience a atteint la parité des prix en construisant les plus grandes fabs GaN-sur-Si au monde. En contrôlant tous les processus de fabrication clés, y compris l'épitaxie, en interne, l'entreprise obtient des rendements constamment élevés. Il peut également générer des économies d'échelle massives.

Par ailleurs, il est facile de souligner les millions d'années en termes de données de vie opérationnelle que le silicium a amassées et de se poser des questions sur la fiabilité du GaN. Mais bien que le GaN ne puisse pas encore fournir plus de 50 ans de résultats de tests accumulés, cette technologie existe depuis plus de 20 ans et elle est bien étudiée et comprise.

En janvier 2025, le Forum économique mondial (FEM) a rapporté que les installations identifiées dans le cadre de son réseau Global Lighthouse Network (qui récompense les sites opérationnels les plus avancés au monde) enregistraient des gains de productivité remarquables de 70%, tout en réduisant simultanément les coûts énergétiques de 40% et les délais de mise sur le marché de 40%. Les usines phares mis à part, comment l'ensemble des fabricants peuvent-ils accroître leur productivité sans augmenter leurs coûts ? James Thorpe, responsable produits pour le perçage de trous et l'usinage de matières composites chez Sandvik Coromant, explique comment un outil de perçage peut améliorer les objectifs de production des applications multi-matières.

Au-delà des usines phares, les fabricants du monde entier sont appelés à produire des pièces à partir d'un large éventail de matières, des aciers trempés aux composites en passant par les métaux plus tendres et les plastiques, tout en s'efforçant d'atteindre une précision et une efficacité sans faille. Pour relever ces défis de front, il faut des solutions d'outillage qui non seulement repoussent les limites des capacités de perçage traditionnelles, mais aussi rationalisent les opérations sur un marché de plus en plus concurrentiel.

Surmonter les points sensibles

Le perçage est une opération fondamentale, mais techniquement exigeante, de la fabrication moderne. L'un des défis les plus persistants concerne la variabilité des matières. Les fabricants travaillent souvent avec une large gamme de matières, depuis les aciers trempés résistants jusqu'aux métaux légers mais ductiles. Chaque matière présente des difficultés particulières : les aciers trempés peuvent provoquer une usure excessive de l'outil, tandis que les métaux plus tendres peuvent se déformer sous l'effet des forces de perçage.

La production de chaleur et l'usure de l'outil sont également des préoccupations importantes dans les opérations de perçage. Des vitesses de coupe élevées, des cycles d'usinage prolongés et des compositions de matières exigeantes contribuent à une accumulation excessive de chaleur. Cela accélère non seulement la dégradation de l'outil, mais a également un impact sur la précision de l'usinage, entraînant des défauts de surface et des écarts par rapport aux dimensions requises. Des solutions efficaces de gestion de la chaleur, tant au niveau de la conception des outils que des stratégies d'usinage, sont donc essentielles pour prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la qualité des pièces.

L'évacuation des copeaux constitue un autre défi majeur. Dans les applications de perçage profond ou à grande avance, l'élimination inefficace des copeaux peut entraîner un bourrage, une augmentation de la production de chaleur voire une défaillance de l'outil. Les goujures des forets doivent être conçues pour faciliter l'évacuation régulière des copeaux, afin d'éviter toute interruption des opérations et de maintenir des conditions d'usinage stables.

La stabilité du process est également essentielle à la fabrication de précision. La précision du positionnement et de la rectitude des trous est essentielle pour obtenir des pièces de haute qualité utilisées dans des secteurs tels que l'aéronautique et l'automobile. Tout écart peut compromettre la fonctionnalité du produit final, entraînant des reprises coûteuses ou le rejet des pièces. Pour atteindre et maintenir la stabilité, il faut combiner une géométrie d'outil robuste et des paramètres d'usinage optimisés.

Enfin, les fabricants sont de plus en plus incités à adopter des pratiques de production durables et rentables. La réduction des déchets, l'allongement de la durée de vie des outils et la maîtrise de la consommation d'énergie sont des priorités pour les entreprises qui s'efforcent d'atteindre des objectifs à la fois économiques et environnementaux. Ces facteurs expliquent la demande d'outils de perçage qui offrent des performances supérieures tout en réduisant le coût total par pièce.

Un seul foret pour toutes les matières

Pour stimuler la productivité et maintenir la rentabilité, on observe un besoin croissant de forets polyvalents capables de traiter plusieurs matières, ce qui évite de devoir changer fréquemment d'outil et réduit les coûts d'outillage. Grâce aux progrès réalisés dans le domaine des revêtements et de la conception des outils, ces forets multi-matières offrent de bonnes performances sans compromettre la qualité, ce qui permet de réaliser des économies et de favoriser le développement durable.

Le foret CoroDrill Dura 462, spécialement conçu pour améliorer les performances sur une large gamme de matières, en est un excellent exemple. Doté d'un substrat en carbure cémenté à grain fin, CoroDrill Dura 462 offre une résistance à l'usure et une fiabilité exceptionnelles avec une microstructure bien contrôlée qui donne des résultats constants, même avec des matières difficiles comme les métaux durs ou les alliages ductiles. Il s'agit donc d'un outil précieux pour les fabricants qui recherchent une précision et une stabilité uniformes, quelle que soit la composition des matières de leurs pièces.

La géométrie du CoroDrill Dura 462 a été conçue pour offrir une grande polyvalence. La conception de la pointe de l'outil réduit considérablement les forces de coupe, ce qui améliore la précision du positionnement, en particulier dans les applications à tolérance serrée. Les angles de dépouille du foret renforcent la résistance de la pointe, tandis que sa configuration à listel simple permet de limiter l'accumulation de chaleur, ce qui améliore davantage la stabilité de l'outil et les performances globales.

Le revêtement PVD breveté Zertivo 2.0 de Sandvik Coromant améliore également ses performances. Associé au substrat en carbure à grains fins, il offre une résistance supérieure à l'usure et permet un perçage à grande vitesse tout en maintenant la stabilité du process.

Les résultats de l'analyse comparative ont montré l'avantage concurrentiel évident de l'outil. Dans un cas concret, CoroDrill Dura 462 a permis d'augmenter la productivité de 110% et de prolonger la durée de vie de l'outil de 36%. Un autre cas a démontré un gain de productivité de 85% et une durée de vie de l'outil qui a plus que doublé par rapport à un concurrent à bas prix.

Si les usines phares du FEM guident l'industrie vers une fabrication plus performante, les fabricants ont besoin des bons outils pour naviguer dans les complexités de la production multi-matières. En adoptant des solutions polyvalentes qui prennent en compte la variabilité des matières, la gestion de la chaleur et la stabilité des process, ils peuvent réaliser des avancées majeures en productivité et en excellence opérationnelle.

Alors que les constructeurs automobiles cherchent à accroître la durabilité et la rentabilité, il existe une demande croissante de grands composants structurels en métaux légers qui peuvent améliorer le rendement énergétique, l’autonomie des batteries et la rentabilité. Ainsi, Comau a enrichi son portefeuille d’usinage avec SmartReach. Ce système fabriqué en France. constitue une avancée marquée en matière de productivité. Il a été conçu spécifiquement pour l’usinage efficace et efficient de composants légers de grande taille tels que les bas de caisse et les bacs à batterie fabriqués à l'aide de technologies de méga-casting ou d’estampage. L’application SmartReach Comau, à la fois flexible, dynamique, robuste et précise répond aux besoins de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’énergie et d’autres industries, qui exigent une solution d’usinage flexible à 5 axes pour les composants en matériaux légers surdimensionnés.

Robustesse et précision

SmartReach de Comau n’est pas une unité d’usinage robotisée traditionnelle, mais un équipement CNC (« Computer Numerical Control »). Avec son axe X linéaire, ses axes rotatifs renforcés à double codeur et d’autres configurations spécifiques, SmartReach offre des performances de niveau CNC haut de gamme, combinant vitesse, robustesse et précision. La broche haute vitesse peut facilement atteindre des angles complexes et accéder à tous les côtés d’une pièce de grande taille ou à facettes multiples en un seul posage et sans avoir recours fréquemment à des têtes à renvoi d’angle. De cette manière, il est facile de réaliser une pièce en une seule opération, la clé du méga-casting et de l’usinage de grandes pièces légères (le fait de serrer les pièces trop souvent entraîne une déformation des pièces et une perte de tolérance). Dans une ligne d’usinage, si toutes les opérations d’usinage sont regroupées en une seule station, l'installation en parallèle de plusieurs machines peut réduire le risque d’arrêt de la ligne causé par une défaillance de la machine.

Flexibilité et évolutivité

Grâce à sa structure modulaire, la machine peut être facilement reconfigurée en configuration monobroche, double broche ou multibroche, d’un châssis à plusieurs châssis, pour travailler sur différentes configurations de plateau tournant (axe A, axe B simple, double tables). La configuration standard avec un seul châssis présente une amplitude de 3000 x 1890 x 1000 mm et, grâce à cette flexibilité, la machine peut s’adapter à différentes tailles de pièce et à différents besoins de production.

Facile à utiliser et à entretenir

Usinage 5 axes continu avec CAD-CAM (conception et fabrication assistées par ordinateur), et code G pour la programmation de l’usinage et la simulation CT, facile pour un changement rapide de modèle. De plus, la structure modulaire garantit une reconfiguration plus facile et un accès simple à la machine installée, ce qui réduit le temps moyen de réparation (MTTR) par rapport aux normes du marché et représente un gain de temps, d’argent et de ressources. La plupart des activités de maintenance peuvent être effectuées au niveau du sol pour une sécurité d’utilisation accrue et une ergonomie améliorée.

Respect de l’environnement

En utilisant l’usinage à sec (MQL), SmartReach économise du liquide de coupe et réduit les déchets, ce qui contribue à protéger l’environnement. Grâce à son architecture de machine spéciale, développée en totale conformité avec la stratégie ESG (environnement, social et gouvernance) de Comau, la consommation d’énergie durant l’usinage est bien moins importante, par rapport aux machines CNC verticales ou horizontales traditionnelles. Les économies d’énergie peuvent ainsi atteindre jusqu’à 40 %.

« SmartReach Comau, qui reflète l’importance croissante que nous accordons à la diversification, nous permettra d’accéder à des marchés importants pour lesquels flexibilité et précision élevées ne sont pas négociables », a expliqué Stefania Ferrero, directrice du marketing et des solutions chez Comau. « Forts de notre longue expérience de fournisseurs de solutions fiables d’usinage haut de gamme, nous avons fait évoluer de manière innovante notre approche technologique et nos compétences en matière de ressources pour répondre à ce qui, selon nous, deviendra un marché important pour Comau ces prochaines années ».

L’image du paysan qui laboure ses champs avec des bœufs et une herse relève d’un passé lointain. Ce travail pénible est aujourd’hui presque complètement pris en charge par de grosses machines agricoles que l’agriculteur peut aisément manipuler. Ces machines sont devenues indispensables. En effet, la demande en denrées alimentaires et en fourrage a atteint de nouvelles dimensions, et avec elle la nécessité d’exploiter au mieux les champs et les serres. Spécialisée dans la fabrication de machines agricoles, l’entreprise italienne Da Ros propose un outil de repiquage, une repiqueuse, qui aide au quotidien, tout comme le font les systèmes d’entraînement de Faulhaber qu’il contient.

L’intervention croissante de l’automatisation et de la robotique dans le monde agricole transforme énormément la manière de cultiver les aliments. Cette évolution présente de nombreux avantages, comme l’augmentation de l’efficacité et de la productivité, mais permet également de profiter de pratiques agricoles plus durables et plus respectueuses de l’environnement. De plus, l’automatisation contribue à réduire les contraintes physiques et à améliorer la sécurité de l’exploitant en effectuant les tâches lourdes, répétitives et physiquement exigeantes. Enfin, l’utilisation de robots et de machine aide à pallier au manque de main d’œuvre. Une innovation technologique permanente est ici décisive, non seulement pour rester compétitif, mais aussi pour répondre aux exigences croissantes de l’Industrie 4.0.

L’agriculture intelligente avec une repiqueuse

Grâce aux appareils et machines ultramodernes, les plantations en surface ou individuelles peuvent être exploitées avec précision, en fonction des conditions spécifiques. L’agriculture intelligente permet de cultiver des surfaces entières ou partielles de manière automatisée et assistée par ordinateur. Les processus en réseau assurent facilité d’utilisation et efficacité du travail.

Une des machines proposées par Da Ros est une repiqueuse, la « Trapiantatrice modèle TP-24 ». Cette « machine à transplanter » convient à tous les types de plantes horticoles, florales et forestières et aide au repiquage. Avec ses pinces, elle est capable de déplacer des plants de manière autonome pour les sortir de petits pots et les replanter dans des pots plus grands. Ce procédé permet d’éclaircir les cultures, d’améliorer pour les jeunes plants les chances de croissance et de faciliter l’entretien sur de plus grandes surfaces. Cependant, les machines et systèmes modernes font aussi face à des défis auxquels il faut parer pour optimiser la productivité dans l’agriculture de précision. Ils doivent ainsi être rapides et faciles à transformer et fonctionner avec précision et fiabilité, en particulier pour les tâches répétitives.

L’entreprise italienne Da Ros est spécialisée dans la conception, la construction et la mise en service de machines agricoles hautement fonctionnelles. Fondée en 1986, elle se concentre sur les exigences, les flux de travail et les défis uniques auxquels le secteur agricole est confronté. Grâce à des technologies innovantes et à des produits modernes, Da Ros propose des solutions pour l’automatisation et l’optimisation, qui visent à favoriser une agriculture durable et efficace. Qu’il s’agisse de semer, de repiquer, d’empoter ou encore d’arroser, les machines très performantes de la gamme apportent non seulement des solutions standard, mais aussi des options alternatives et personnalisées pour les différents besoins de l’agriculture.

Quand Faulhaber aide à planter...

C’est pour garantir une manipulation optimale des pinces que les systèmes d'entraînement de Faulhaber sont intégrés à la repiqueuse TP-24. De taille compacte et très dynamiques, ils ne requièrent un espacement que de 22 mm entre les pinces, si bien qu’il est possible de loger jusqu’à 24 pinces dans la machine. Un moteur sans balais de la série 2250 BX4 avec rétroaction intégrée et un réducteur planétaire de la série 22GPT se chargent du fonctionnement fiable des pinces. Le réducteur se distingue par un couple continu et une vitesse élevés, caractéristiques qui permettent à la machine de fonctionner de manière extrêmement productive. La commande est gérée par un contrôleur de mouvement MC 5004 P de Faulhaber qui communique via EtherCAT. La conception modulaire de la machine permet en outre de l’adapter facilement aux différentes exigences de production du client.

La section FA (Factory Eutomation) de Yamaha Motor Robotics a permis d’élever de 10% la productivité d’un fabricant de pièces automobiles en remplaçant ses convoyeurs traditionnels par un système composé de modules LCMR200. Ce choix avait pour but de surmonter une difficulté précise au sein de l’usine en supprimant un grand nombre des capteurs de position et des butées électromécaniques nécessaires pour commander les convoyeurs existants. Ces convoyeurs subissaient une quinzaine de petits arrêts par jour liés à des composants défectueux. Même si chaque incident était résolu en quelques minutes seulement, généralement par une simple réinitialisation, la perte totale de temps de production de chaque équipe affectait sensiblement la productivité globale.

Une architecture simple

Dès lors, l’équipe de production a lancé un projet pour améliorer le rendement, en évitant les interruptions dues aux convoyeurs, et s’est mise à la recherche d’équipements plus fiables, capables de fonctionner en continu sur de longues durées. Après analyse du marché, l’équipe a découvert que de nombreuses autres entreprises surmontent ces mêmes difficultés grâce au LCMR200. Lors d’une démonstration par Yamaha, elle a été séduite par sa conception et par le faible nombre de dispositifs d’entraînement et de capteurs, tout en permettant une commande exacte et précise. L’architecture simple du LCMR200, basée sur des moteurs linéaires programmables à commande électronique, garantit une fiabilité exceptionnelle.

Le LCMR200, qui est un système modulaire de transport des pièces de travail pour les lignes de production automatisées, les déplace rapidement et efficacement entre chacun des processus d’assemblage et de conditionnement, pour tout type de produits, en particulier les petites pièces techniques, comme les composants automobiles. Les modules conviennent aussi bien aux lignes de production manuelles, gérées par des opérateurs humains, qu’à celles entièrement ou partiellement automatisées, offrant un fonctionnement rapide, fluide et sûr. La vitesse, l’accélération/la décélération, les positions d’arrêt et même la direction sont programmables, permettant une configuration rapide et la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux changements des exigences de fabrication.

L’équipe de production des composants automobiles a donc rapidement décidé que le LCMR200 représentait la meilleure solution pour renforcer la production et satisfaire les besoins de sa clientèle exigeante. Yamaha a collaboré avec l’équipe pour que le projet se déroule parfaitement, et a fait intervenir un intégrateur système dont les compétences ont permis de créer une ligne de production de haute technologie avec le LCMR200, en remplacement d’une production conventionnelle basée sur des convoyeurs.

Suppression totale des arrêts de production

La nouvelle ligne de production, aujourd’hui en activité, s’est montrée d’une fiabilité à toute épreuve, en supprimant totalement les arrêts fréquents autrefois si dérangeants. Pour une vitesse et un temps de cycle identiques, cette ligne produit 5400 unités de plus chaque mois. Cela représente une hausse du rendement de 10,3% uniquement grâce à l’allongement du temps de fonctionnement.

Au fur et à mesure que l’équipe se familiarisera avec cette ligne de production, les performances du LCMR200 s’amélioreront encore. Sa vitesse maximale de 2,5 m/s raccourcit les temps de transfert par rapport aux convoyeurs pour des scénarios industriels des plus variés. La longueur de la ligne peut également évoluer en ajoutant ou en retirant des modules. Les connexions mécaniques et électriques sont rapides à installer tandis que l’identification de chaque glissière permet de raccorder et de commander jusqu’à 64 unités simultanément. La hauteur totale du module et de la glissière est de 109 mm, ce qui est assez compact, tout comme la largeur totale de 175 mm.

Les glissières supportent jusqu’à 30 kg

Il existe des modules traversants et de circulation spéciaux, de façon à ce que les intégrateurs puissent créer des lignes de fabrication compactes en gardant la possibilité d’inclure des ramifications ou des dépassements en cas de nécessité de modifier la séquence des processus. Ces options sont utiles lorsque, par exemple, la place est particulièrement limitée au sein de l’usine, ou certaines pièces de travail produites doivent être écartées pour subir un processus donné (personnalisation, options spécifiques demandées par le client…). Les glissières supportent jusqu’à 30 kg et leur grande rigidité permet d’effectuer des opérations de fabrication directement sur le module, sans avoir à retirer et replacer les pièces de travail, d’où un temps de cycle rapide et efficace, ainsi qu’une réduction des coûts et des interventions manuelles.

« La coopération étroite entre Yamaha, l’intégrateur système et le client a abouti sur une solution à la fois rapide et fiable, qui répond au souhait de fabriquer en continu, tout en améliorant le rendement et la productivité », explique Tatsuro Katakura, directeur des ventes de la section FA de Yamaha Motor Robotics Europe. « Qui plus est, le LCMR200 offrira de nombreux autres avantages à notre client au fur et à mesure qu’il se l’appropriera et explorera son potentiel et sa flexibilité. Je suis certain qu’il s’appuiera de nouveau sur le LCMR200 à l’avenir, au fil de son évolution, de l’élargissement des lignes de fabrication et de l’ajout de nouveaux processus de production. »

« Le système LCMR200, outre sa fiabilité remarquable, est extrêmement flexible et aide ses utilisateurs et utilisatrices à gérer de nombreux défis auxquels sont confrontées les entreprises à un moment ou à un autre, comme le lancement fréquent de nouveaux produits, l’expansion du marché ou encore les changements technologiques », conclut-t-il.

Une productivité maximale ne requiert pas seulement des processus de fabrication précis, mais aussi une élimination conforme des déchets en résultant. Une solution d’élimination totalement automatique de Kabelschlepp Hünsborn a été mise en service avec succès dans l’usine du fabricant de machines agricoles Agco Fendt, à Asbach-Bäumenheim, en Bavière. Ce système de transport intelligent assure un flux de matière fluide – en recourant à un minimum de personnel et avec une efficacité maximale.

Agco Fendt produit des pièces en tôle pour ses tracteurs et machines agricoles sur une installation de découpage au laser assurant la découpe de la matière avec précision et efficacité au départ de bobines continues. Les déchets de tôle produits à chaque découpe doivent être éliminés d’une manière fiable et sûre, sans perturber la production – cinq jours par semaine, 24 heures sur 24.

« L’objectif était de créer un système intelligent, pouvant être parfaitement intégré dans nos processus existants », explique Florian Hammel, chef de projet en charge du développement stratégique des installations et des technologies chez Agco Fendt. « Nous souhaitons également augmenter notre productivité, réduire la durée des pannes, mais aussi utiliser nos ressources avec une plus grande efficacité. »

Une gestion intelligente des déchets et des détails bien pensés

Kabelschlepp, partenaire de longue date d’Agco Fendt, proposait la solution idéale. Les spécialistes en systèmes de convoyage et protection des bandes de guidage (CAPS) de l’entreprise ont conçu une solution entièrement automatisée pour l’installation de découpage au laser ; celle-ci transporte les découpes de tôle de manière autonome et sûre entre le hall de production et le hangar à containers voisin et les y élimine dans deux bennes tout en optimisant idéalement leur niveau de remplissage.

« La bande transporteuse à commande propre et les containers individuels assurant un transport optimal au sein de l’entreprise comme à l’extérieur de celle-ci sont les éléments centraux du circuit des matériaux », explique Jörg Kubina, ingénieur projets chez Kabelschlepp. « Nous augmentons ainsi la valeur des déchets afin de rendre ces investissements plus rentables. »

L’interface de communication avec l’installation de découpe laser fournit en outre à Fendt toutes les informations requises pour la gestion de ses données d’exploitation. Le client bénéficie d’un suivi complet, concept de sécurité, technique de commande, installation, mise en service et service après-vente compris, et ce, pendant toute la durée de vie de son installation.

Élimination centralisée des matériaux

Une consommation raisonnée des ressources gagne sans cesse en importance. Les déchets sont des matériaux précieux dans le cadre d’une économie circulaire. Kabelschlepp fournit ici des systèmes de convoyage pour l’élimination centralisée des déchets pendant la production, ainsi que pour la séparation des différents matériaux, contribuant ainsi à augmenter la valeur des déchets.

Le développement durable a besoin de service

Le produit le plus durable est celui qui dure le plus longtemps. Le service et l’assistance à la clientèle chez Tsubaki Kabelschlepp vont donc bien au-delà de la simple vente de produits. Avec son initiative globale « ProService » s’engage pour un concept de service durable et uniforme à l’échelle mondiale comprenant six modules - aide à l’installation, formation de maintenance, inspection sur site, analyse, surveillance des performances et optimisation - et garantissant simultanément des normes de qualité homogènes. L’utilisateur bénéficie non seulement de la flexibilité globale et d’une assistance de service sur mesure par les experts produits de Kabelschlepp, mais aussi d’une ingénierie, de produits et de services d’un seul interlocuteur et de la garantie système.

Le centre d’approvisionnement du groupe agrochimique et pharmaceutique Bayer à Hangzhou (Chine) intègre la technologie de pesage de Minebea Intec pour un mélange et une homogénéisation précis dans les environnements explosibles de la zone 2 (zone où une atmosphère explosive est susceptible de se former occasionnellement). Des fonctions telles que Smart Calibration permettent d’économiser du temps et des efforts, tandis que l’intégration transparente du système garantit l’évolutivité.

En tant que division du groupe Bayer, Bayer Crop Science est spécialisé dans les technologies agricoles. Récemment, Bayer Crop Science a créé un centre d’approvisionnement à Hangzhou (Chine) afin d’étendre la production de produits tels que les fongicides, les insecticides et les herbicides.

La solution de pesage réalisée par Minebea Intec se compose de capteurs de pesage MP 79T, kits de montage inclus, d’une boîte de jonction et d’un indicateur de poids. Elle permet d’effectuer avec précision des mélanges solide-liquide, des agitations à grande vitesse et des homogénéisations dans des environnements explosibles de zone 2 (zone où une atmosphère explosive est susceptible de se former occasionnellement). Le kit de montage dispose d’un bras horizontal intégré pour réduire efficacement les effets des forces latérales causées par l’agitation. La boîte de jonction est dotée d’une technologie de membrane respirante sur un côté, qui garantit qu’aucune condensation ne se forme à l’intérieur du logement. Des détails comme ceux-ci permettent une fiabilité maximale, même dans les conditions environnementales les plus difficiles.

Composants certifiés pour une intégration système sans faille

Les capteurs de pesage et les boîtes de jonction inclus dans la solution Minebea Intec sont certifiés conformes aux réglementations internationales telles que Atex et OIML, et l’indicateur de pesage X2 détient également des certifications nationales en Chine, notamment le certificat PCEC (protection contre les explosions) et le certificat CENX (protection contre les explosions). Cela prouve que les solutions de Minebea Intec sont conformes aux réglementations mondiales et offrent aux clients un niveau de sécurité maximal.

Le centre d’approvisionnement de Bayer vise à mettre en œuvre un système de gestion intégré en utilisant des technologies numériques avancées et en s’alignant sur les normes allemandes. En tant que spécialiste du pesage, les solutions de Minebea Intec sont adaptées aux besoins de Bayer. Par exemple, l’indicateur X2, qui dispose à la fois d’une communication par bus Profibus-DP et d’une sortie analogique 4-20 mA, s’intègre facilement dans le système, tout en laissant de la place pour de futures mises à niveau et extensions.

Pour les onze réservoirs de Bayer, la plage de mesure varie de neuf tonnes maximum à quatre tonnes minimum. Jusqu’à présent, l’étalonnage nécessitait de charger chaque réservoir à 80 ou 100% de sa capacité - un processus qui prenait beaucoup de temps et qui était souvent rendu difficile par les conditions de construction.

Calibrage efficace et service complet auprès d'un seul fournisseur

En revanche, la fonction Smart Calibration permet un étalonnage sans poids, qui ne nécessite que la saisie des caractéristiques des capteurs de pesage. Dès que l’opérateur saisit le coefficient de sensibilité unique (Cn) de chaque capteur de pesage, l’indicateur calcule automatiquement les données de charge nécessaires à l’étalonnage.

Cette seule fonction peut faire gagner au moins trois jours pendant la phase d’installation et de mise en service. Lors des étalonnages réguliers ultérieurs, Smart Calibration continue de simplifier les opérations et de minimiser les temps d’arrêt.

L’équipement IOLink Master SIG300 de Sick marque une avancée en matière de flexibilité, de connectivité et de convivialité. Il constitue un élément décisif pour les tâches d’automatisation efficaces. Les points forts du cet équipement sont l’éditeur logique intégré, qui résout les applications de commande décentralisées directement sur l’appareil, ainsi que l’interface USB-C pour une configuration intuitive. L’intégration dans les bus de terrain existants est également facilitée grâce à la « Function Block Factory » de Sick. Certifié IP67, le SIG300 dispose de huit ports au total et peut traiter jusqu’à 102 signaux numériques. De plus, contrairement aux autres IO-Link Master du marché, il offre des fonctionnalités complètes dans un appareil compact.

Un pont entre l’OT et l’IT

Le SIG300 joue ici le rôle central de concentrateur de données intelligent. Grâce à plusieurs interfaces, les entreprises peuvent intégrer les données des capteurs et des actionneurs en temps réel dans leurs plateformes informatiques et dans le cloud. Cela est particulièrement pertinent pour les applications telles que la surveillance de l’état de fonctionnement (monitoring), le contrôle des processus et la maintenance à distance (remote maintenance).

Grâce à la prise en charge de bus de terrain basés sur Ethernet, comme EtherCAT, Profinet et EtherNet/IP, le SIG300 garantit une intégration flexible dans de nombreux systèmes de commande. Cela facilite la connexion aux automates programmables industriels (API) sans nécessiter d’adaptations coûteuses.

Implémentation prête à l’emploi

Les utilisateurs du SIG300 configurent et paramètrent les appareils IO-Link connectés sans effort et sans logiciel supplémentaire, directement dans l’interface web du SIG300 - grâce à l’interpréteur intégré. De plus, les clients peuvent accéder en ligne à la « Function Block Factory » de Sick et simplement générer des blocs de fonction API adaptés, indépendamment du fabricant. De cette manière, le SIG300 s’intègre tout aussi facilement dans les bus de terrain et les automates de différents fabricants et s’intègre parfaitement dans l’environnement d’automatisation existant.

De plus, la fonction « Backup & Restore » (Sauvegarde et restauration) facilite considérablement le remplacement des appareils connectés. Dès qu’un capteur ou un actionneur est remplacé, le SIG300 transfère automatiquement la configuration de l’appareil précédemment enregistrée sur le nouvel appareil - sans effort supplémentaire pour l’utilisateur. Il en va de même pour la configuration du SIG300, qui peut être dupliquée et transmise à d’autres appareils SIG300. Les clients économisent ainsi du temps et des frais pour la programmation qui seraient autrement nécessaires.

Éditeur de logique pour un edge computing efficace

Le SIG300 est l’un des rares IO-Link Master à proposer un éditeur logique intégré. Celui-ci permet de filtrer et d’analyser les données des composants IO-Link de manière décentralisée. Grâce à ce prétraitement, il est possible d’effectuer des opérations logiques, telles que le comptage, la moyenne glissante ou la surveillance des valeurs limites directement dans le SIG300 et de regrouper les données pour le transfert de données.

Universal Robots, fabricant danois de cobotique, annonce l’élargissement de sa gamme de robots collaboratifs avec l’UR15. Avec un TCP (point central d’outil) pouvant atteindre la vitesse de 5 m/s, l'UR15 est le cobot le plus rapide jamais conçu par Universal Robots. Il offre des temps de cycle réduits, une productivité accrue et une diminution des coûts pour toutes les applications et tous les secteurs industriels. Pour les applications de pick & place, l’UR15 réduit les temps de cycle de 30% par rapport aux autres cobots UR. Le tout, avec une conception légère et une empreinte au sol réduite, qui lui confèrent une grande flexibilité pour une intégration dans des espaces restreints.

Grâce à la technologie de contrôle des mouvements d’UR OptiMove, l’UR15 a une trajectoire plus fluide et des mouvements plus précis, même pour des applications à grande vitesse et à forte charge utile.

Prêt pour l’IA

L'UR15 fonctionne avec les plateformes logicielles d'Universal Robots. Il est prêt à être optimisé avec l'IA. L’UR15 peut en effet être utilisé facilement avec AI Accelerator, kit d’Universal Robots pour le développement d’applications alimentées par l’IA.

L’UR15 est doté d’une charge utile de 15 kg, qui peut être augmentée à 17,5 kg pour des applications comme la palettisation où le poignet du bras robotisé est orienté vers le bas. L'UR15 est un cobot polyvalent, conçu pour optimiser de multiples applications et secteurs industriels - chacun avec ses propres exigences, où la flexibilité, l'efficacité et la fiabilité sont essentielles.

Partenaire de longue date de Cotelec, la société américaine Fancort est spécialisée dans l'automatisation pour les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et de la médecine et propose notamment des solutions robotisées de soudure (fer, laser et ultrasons), de distribution, de vissage et de dépaneillage.  Avec la cellule de soudure à double table (version de bureau) conçue par Fancort, Cotelec apporte à ses clients une solution de pointe innovante pour la production de masse et l'assemblage robotisé des cartes électroniques.

Deux zones distinctes de travail de 300 mm x 300 mm

Pensée pour l'industrie 4.0 et l'IoT, la particularité de cette cellule de soudure est de disposer de deux zones distinctes de travail de 300 mm x 300 mm qui peuvent fonctionner indépendamment ou simultanément et qui intègrent la technologie de soudage avancée de Japan Unix. Cela permet une plus grande flexibilité et une plus grande efficacité dans le processus de soudage dans la mesure où une table peut être chargée de matériaux pendant que l'autre est en cours de soudage.

Avec une multitude de fonctionnalités, une connexion au réseau de l'usine, une visibilité du fonctionnement en temps réel et un mouvement robotique optimisé, cette cellule se révèle être une véritable centrale d'automatisation du soudage. En effet, outre un boîtier de paillasse avec un système de tables jumelles, une tour d’éclairage Andon et un panneau de commande, la cellule offre l'avantage d'être équipée d’un contrôleur de système de soudage intégré qui améliore à la fois la rigidité et la vitesse du processus, d’un ensemble de boutons doubles et d’un robot de soudage Scara haute performance, tous utilisant des systèmes Japan Unix.

Outils complémentaires

Par ailleurs cette cellule de soudure à double table est dotée d'outils complémentaires comme une caméra de traitement, des barrières immatérielles de sécurité et un nettoyeur de pointes de fer, avec des consommables tels que des pointes à souder et des éléments chauffants fournis.

Enfin, prenant en charge les méthodes de soudage au fer et au laser, cette cellule de soudage peut être configurée pour avoir des outils ou des processus différents sur chaque table, augmentant encore leur polyvalence.

Les exigences en matière d’alimentation électrique personnalisée requièrent une combinaison équilibrée de performances, de fiabilité et de facteur de forme. Traco Power propose une large gamme d’alimentations à boîtier ouvert ou fermé pour répondre aux divers besoins de l’industrie, de la technologie médicale et des télécommunications : alimentations classiques économiques ou alimentations innovantes haut de gamme.

Séries TXN : des alimentations classiques abordables et robustes

La série TXN comprend des alimentations à boîtier fermé, robustes et économiques à niveau élevé de protection et de fiabilité. Elles conviennent particulièrement à l’automatisation industrielle, aux équipements d’essai et aux applications pour lesquelles une robuste conception et des économies de coûts sont des priorités absolues.

Séries TPI et TPP : haute densité de puissance et polyvalence maximale

Les séries TPI et TPP offrent à la fois des options de boîtier ouvert ou fermé avec une grande souplesse de montage et de connexion. Leur gamme de certifications de sécurité les rend idéales pour les appareils médicaux, les applications domestiques, les systèmes de télécommunication et les applications industrielles à haute performance requérant une efficacité et une puissance maximales dans un espace minimal.

Séries TXO : les multitalents à boîtier ouvert

La série TXO à boîtier ouvert est une alternative économique à la série TXN et offre des tailles de boîtier standard telles que 2x3", 2x4" et 3x5" pour faciliter l’intégration aux applications industrielles. Solution équilibrée entre le prix et la densité de puissance, elle est idéale pour les applications à grande échelle ou celles dont l’espace est moins limité.

Séries TCI : refroidissement très efficace grâce à la conduction

La série TCI propose des options à boîtier ouvert ou fermé spécialement conçues pour les applications à fortes exigences thermiques. Dotées d’une dissipation thermique exceptionnelle, elles fonctionnent sans ventilation active et sont idéales dans les environnements industriels et les machines lourdes à haute température.

Le spécialiste de la conception d’alimentations Mascot présente sa dernière innovation : le modèle 4340, un chargeur de batterie haute performance, conçu pour les batteries au plomb, Li-Ion, LiFePO4 et NiMH. Conçu pour offrir des performances et une fiabilité maximales, le 4340 utilise un profil de charge en trois étapes, géré par microcontrôleur, optimisant la durée de vie et l’autonomie des batteries. Il est également doté de fonctions intelligentes de réveil pour les batteries profondément déchargées et d’un démarrage progressif ("soft-start"), délivrant un faible courant jusqu’au rétablissement des niveaux de tension normaux – un aspect crucial pour préserver la santé des batteries.

Une charge rapide, sûre et efficace

Idéal pour les secteurs exigeants tels que la technologie médicale, les télécommunications, le stockage d’énergie et la mobilité électrique, le 4340 garantit une charge rapide, sûre et efficace. Grâce à des certifications telles que EN 60601-1 éd. 3.2, EN 60601-1-11 (soins de santé à domicile) et une homologation UL, il répond aux normes les plus strictes pour un usage médical et professionnel.

Le chargeur est entièrement personnalisable via l’outil CBC (« Configurable Battery Charger ») de Mascot, permettant aux utilisateurs de définir facilement les paramètres de charge via une interface PC. La configuration peut également être effectuée sur le terrain. Une gamme d’options personnalisées – y compris connecteurs, câbles, boîtiers étanches IP, formats en châssis ouvert, marquage et certifications supplémentaires – est disponible sur demande.

Le processus avancé en trois étapes du 4340 restaure la tension complète de la batterie, assure une charge de saturation pour maximiser la capacité, et s’arrête automatiquement lorsque la batterie est complètement chargée – garantissant ainsi des performances optimales et une autonomie prolongée. Un témoin Led tricolore offre un retour d'information intuitif sur l’état de charge, les erreurs et la veille. Un support mural optionnel améliore la flexibilité d’installation.

Lapp, spécialiste des solutions intégrées et de l’innovation dans le domaine des technologies de câblage et de connexion, a présenté une première mondiale à la foire de Hanovre 2025 : le connecteur circulaire Epic M23P A3 Quickflex. Les servomoteurs sont utilisés partout où des entraînements de haute précision sont nécessaires. Ils permettent un contrôle exact des positions angulaires, de la vitesse et de l'accélération et sont donc utilisés en particulier dans l'automatisation industrielle, par exemple dans le contrôle des axes des machines CNC, des robots et des convoyeurs, mais aussi dans la production ou l'industrie automobile. Des solutions de connexion fiables et robustes sont nécessaires pour alimenter les moteurs en énergie et résister aux environnements industriels exigeants.

Robuste sur le plan mécanique

Lapp dispose déjà de câbles de connexion et de commande spécialement adaptés aux servomoteurs. Avec la prise coudée rotative Epic M23 Power, il lance désormais un connecteur pour le raccordement direct au servomoteur, y compris la transmission des signaux, en particulier pour les environnements difficiles où la compatibilité électromagnétique (CEM) est requise. Il est disponible dans le monde entier.

Le connecteur moteur M23 rotatif et coudé est doté d'un système de verrouillage rapide Quickflex qui permet à quiconque de le connecter facilement à la prise correspondante. Le verrouillage s'effectue après seulement un huitième de tour et peut être branché avec des connecteurs standard du marché. L’Epic M23P A3 Quickflex est doté du design innovant Clean Design de Lapp et atteint l'indice de protection IP 68 lorsqu'il est branché, ce qui le rend particulièrement facile à nettoyer. La partie rotative du connecteur permet un angle de sortie réglable et offre ainsi une flexibilité maximale lors du raccordement.

Utilisable à des tensions jusqu'à 1000 volts et 5000 m d’altitude

Autre particularité : la conception innovante du connecteur moteur M23 permet des tensions jusqu'à 1000 volts et une utilisation jusqu'à 5000 mètres d'altitude. Son boîtier métallique en zinc moulé sous pression lui confère une robustesse remarquable. L'épaisseur renforcée des parois le rend mécaniquement plus résistant et insensible aux chocs et aux vibrations, même en cas de changements de charge constants. Cela rend le produit particulièrement fiable pour les utilisateurs. Son boîtier plus court est particulièrement intéressant pour les applications robotiques où chaque millimètre compte, alors que l'espace d'installation pour le montage reste le même. Le connecteur peut également être utilisé avec les bagues de marquage colorées de la série Epic M23P. Ce codage couleur des connecteurs Lapp peut être utilisé pour identifier différents axes ou comme élément de couleur pour les fabricants de moteurs.

Avec l’Optitemp TFA-100, Krohne présente un indicateur de température sur site pour la transmission et l'affichage des relevés de température dans des environnements industriels exigeants. Il peut être facilement combiné avec tout transmetteur de température monté sur tête, tels que les Optitemp TT 33 C, TT 51 C ou TT 53 C, pour créer un transmetteur de température déporté. L’indicateur de température sur site est doté d’un boîtier robuste en aluminium ou en acier inoxydable pour résister aux conditions les plus extrêmes, y compris l’humidité et les atmosphères corrosives ou abrasives. Son design certifié IP68 en fait un choix idéal pour les applications en extérieur exposées à de fortes pluies ou à des inondations.

Meilleure visibilité en faible éclairage ou en plein soleil

Le rétroéclairage intégré de l’écran LCD à fort contraste offre une meilleure visibilité dans des conditions de faible éclairage ou en plein soleil, permettant une surveillance et une lecture sécurisées et à distance des mesures de température sur site.

L’Optitemp TFA-100 peut être configuré via NFC et l’application mobile Krohne Opticheck Temperature, ou alternativement via des boutons-poussoirs, permettant des ajustements rapides et sans effort pour répondre aux exigences de l’application.

L’indicateur de température sur site offre de larges fonctionnalités et différents modes tels que le réglage de la plage, le filtrage et le temps de mise à jour de l’affichage, le mode erreur, l’étalonnage de l’entrée, la mémoire des pics ou un test d’affichage. Le module d’affichage de l’indicateur peut être alimenté via la boucle de courant 4...20 mA du transmetteur de température. L’Optitemp TFA-100 ne nécessite donc pas d’alimentation électrique séparée.

L'alimentation rail DIN ALE244810 proposée par ELC, est conçue pour faire gagner du temps et de l’espace aux professionnels. Cette alimentation performante propose une entrée universelle 198 à 440 V AC et une tension de sortie sélectionnable : 24 V ou 48 V, avec ajustement (23,5 à 28,6 V ou 47 à 57,2 V) qui permet la charge de batteries. Elle permet de simplifier et de standardiser la logistique quelle que soit la tension et la puissance nécessaire. L’alimentation délivre 240 W DC sous 24V ou 48V, avec un rendement supérieure à 90%.

Redondance native intégrée

Grâce à une redondance native intégrée, elle assure la continuité des services sans interruption. Pour les applications nécessitant une puissance accrue, la mise en parallèle active permet d’associer plusieurs modules pour atteindre 480 W, 720 W, 960 W... avec la seule référence ALE244810. Elle inclut une fixation directe sur rail DIN avec clips intégrés, des borniers doubles débrochables pour un câblage rapide, des Leds d’état (DC OK), des relais de signalisation d’état, pour l’alerte distante.

Fonctionnement de –25 °C à +70 °C

Robuste dans un boîtier métallique compact, cette alimentation rail DIN admet des conditions extrêmes : fonctionnement de –25 °C à +70 °C (derating progressif après 50 °C), indice de protection IP20, protections intégrées (surtension, surintensité, court-circuit, surchauffe). Certifiée RoHS et selon les normes EN 61010-1, EN 62368-1 (sécurité), EN 61000-6-2, EN 61000-6-4 (CEM industrielle), cette alimentation écoresponsable, fabriquée en France, est conçue  pour durer.

Innodisk, fournisseur de technologies de stockage flash à usage industriel, annonce le lancement de sa gamme de SSD PCIe Gen5 conçue pour répondre à la spécification OCP Data Center NVMe SSD 2.0 et à la demande croissante d'entrainement des modèles d'IA, d'analyse des big data et d'environnements gourmands en données. Pour une polyvalence maximale, cette gamme est disponible aux formats U.2, EDSFF E1.S, E3.S et E3.L, un format spécialement conçu pour les applications de data center. Innodisk entend ainsi répondre à un plus grand nombre de besoins professionnels.

Jusqu'à 14 Go/s en lecture et 10 Go/s en écriture

Grâce à la dernière interface PCIe Gen5 x4 et au protocole NVMe 2.0, les SSD PCIe Gen5 d'Innodisk éliminent les contraintes de vitesse et de latence des interfaces de stockage classiques. Avec leur capacité de stockage Nand haute densité́ pouvant atteindre 128 To, ils offrent une vitesse maximale de 14 Go/s en lecture et 10 Go/s en écriture, permettant ainsi des transferts de données ultra-rapides pour les applications gourmandes en données.

Les data centers d'entreprise qui gèrent des déploiements de systèmes de stockage de grande ampleur et des environnements à plusieurs niveaux nécessitent souvent des capacités de gestion hors bande et par lots, ce qui pose des difficultés croissantes. Les SSD PCIe Gen5 d'Innodisk répondent à ces besoins grâce à la spécification NVMe-MI, qui simplifie la gestion des SSD et la prise en charge de plusieurs espaces de noms pour assurer l'évolutivité́ et l'efficacité́ des opérations de stockage.

Conformité́ aux standards de référence en matière de data centers

Pour garantir la qualité́ et répondre aux tendances du marché́, les SSD PCIe Gen5 visent à optimiser la conformité́ aux standards de référence en matière de data centers, comme OCP Data Center NVMe SSD 2.0. Par ailleurs, ils ont été́ conçus pour garantir une intégration étroite à VMware, ce qui optimise la compatibilité́ avec les environnements virtualisés et les performances globales des systèmes.

Les mécanismes de sécurité́ avancés des SSD PCIe Gen5 d'Innodisk garantissent en outre une protection fiable des données. La technologie Secure Boot authentifie les signatures numériques lors des mises à jour du firmware pour empêcher les modifications non autorisées et limiter l'exécution aux versions de confiance.

Enfin, Innodisk offre une compatibilité́ exceptionnelle et entendue en termes de firmware ainsi que des solutions personnalisables pour garantir une intégration parfaite dans divers environnements d'entreprise.

Advantech annonce sa dernière innovation : le papier électronique couleur Spectra 6. Conçue pour améliorer les applications de signalisation numérique, cette solution offre des performances chromatiques supérieures, une consommation d’énergie ultra-faible et une intégration transparente avec les systèmes hospitaliers et de vente au détail existants. Développé par E Ink, Spectra 6 est la dernière génération de technologie de papier électronique en couleurs intégrales. Il offre un spectre de couleurs amélioré, une résolution plus élevée et des taux de rafraîchissement plus rapides, ce qui le rend idéal pour une variété d’applications, comme la signalisation numérique, les solutions de santé et de vente au détail numériques, ainsi que l’hôtellerie.

Advantech présente deux écrans papier électronique grand format de 13,3" et 28,6". Dotés de la technologie bi-stable, ces écrans conservent les images sans alimentation continue, réduisant ainsi considérablement la consommation d’énergie. Pourvus de connectivité Wi-Fi, USB et Ethernet intégrée, ils offrent une polyvalence exceptionnelle et sont accompagnés d’un logiciel complet qui permet de simplifier la gestion du back-office, le suivi des données et le fonctionnement des appareils.

Les principaux avantages de la solution de papier électronique d’Advantech sont les suivants : aucun rétroéclairage requis, réduction de la fatigue oculaire et de la consommation d’énergie, consommation d’énergie ultra-faible. Cette technologie accompagne les initiatives écologiques et durables. Elle offre de grands angles de vision et un contraste élevé, améliore la lisibilité et l’expérience utilisateur, un déploiement sans fil intégré et un fonctionnement sans infrastructure réseau supplémentaire. L’affichage est persistant. Le contenu est donc conservé même lorsque l’appareil est éteint.

Amélioration de l’efficacité dans les environnements de soins de santé

L’écran papier électronique Spectra 6 de 13,3" optimise les flux de travail hospitaliers en augmentant l’efficacité du personnel et en améliorant les soins aux patients. Grâce aux affichages numériques au chevet du patient, les hôpitaux peuvent réduire les tâches administratives, permettant ainsi aux professionnels de la santé de consacrer davantage de temps aux patients.

Ces cartes de chevet en papier électronique prennent en charge un éventail d’applications, notamment la tenue de dossiers numériques, la vérification d’identité et la mise à jour en temps réel de l’état des patients. Contrairement aux écrans rétroéclairés traditionnels, la technologie de papier numérique offre une expérience visuelle sans éblouissement, réduisant les interférences lumineuses pour les patients au repos. La synchronisation des données en temps réel permet aux médecins et aux infirmières d’avoir un accès immédiat à des informations précises sur les patients, augmentant ainsi l’efficacité et la précision des soins médicaux.

Transformer la gestion des informations hospitalières

L'écran papier électronique Spectra 6 de 28,6" haute résolution de 3060 × 2160 pixels est une solution innovante conçue pour la gestion de l’information à l’échelle de l’hôpital. La technologie de papier électronique d’Advantech permet aux établissements de santé de numériser les communications critiques, en remplaçant la signalisation traditionnelle en papier des postes de soins et des salles d’examen par des tableaux de bord numériques en temps réel.

En automatisant les mises à jour et en réduisant les déchets de papier, les hôpitaux peuvent améliorer leur efficacité opérationnelle tout en faisant avancer leurs objectifs de durabilité. Ces écrans papier électronique fournissent des informations claires et en temps réel sur les patients, permettant ainsi au personnel médical de rationaliser les flux de travail et d’améliorer l’expérience globale à l’hôpital.

Les écrans papier électronique Spectra 6 couleur de 13,3" et 28,6" prennent en charge le Wi-Fi (IEEE802.11b/g/n). Ils s’intègrent complètement avec la solution DeviceOn/ePaper d’Advantech.

Conduire la conformité ESG : réutiliser, réduire, remplacer

Les solutions de papier électronique d’Advantech contribuent aux objectifs de durabilité ESG (environnement, social et gouvernance) en remplaçant les documents imprimés traditionnels par des écrans numériques à faible consommation d’énergie. Idéales pour les applications dans les domaines de la santé numérique, de la vente au détail numérique, de l’hôtellerie, de la gestion d’entrepôt, du suivi de la production et de la signalisation dans les salles de réunion, ces solutions réduisent considérablement l’empreinte carbone en minimisant le gaspillage de papier et la consommation d’énergie.

La technologie bi-stable de papier électronique garantit que les images restent visibles sans nécessiter d’alimentation continue, ce qui en fait une alternative écologique qui contribue aux efforts mondiaux pour la durabilité.

Dans les domaines de la technologie d’automatisation, de la communication industrielle et de la technique d'entraînement, les solutions de connexion compactes, robustes et standardisées jouent un rôle essentiel. Les connecteurs à bride, en particulier, doivent pouvoir s’adapter à une grande diversité d’exigences. Binder, spécialiste des connecteurs circulaires industriels, propose pour ce champ d’application une gamme particulièrement étendue de connecteurs à bride M12.

« Avec notre gamme de brides M12, nous proposons une solution adaptée à presque toutes les applications d’automatisation – de l’alimentation électrique à la communication de données industrielles, en passant par l’intégration de capteurs », explique Ron Hautzinger, chef de produit. « Nos clients bénéficient non seulement de cette diversité, mais aussi d’une qualité constante et de la possibilité d’obtenir des solutions système complètes, telles que des câbles préassemblés ou des circuits imprimés.

Utilisation universelle, configuration sur mesure

Les connecteurs à bride M12 de Binder sont utilisés partout où des signaux, des données ou de l’énergie doivent être intégrés de manière sûre dans un appareil ou un boîtier. Les applications typiques se retrouvent dans la fabrication industrielle et la technologie d’automatisation, les armoires de commande, les capteurs, les entraînements ainsi que dans les technologies ferroviaire et du bâtiment.

De plus, ces solutions à bride sont idéales pour des applications dans la robotique – par exemple aux articulations pour la connexion de capteurs –, dans les systèmes de transport automatisés, les installations de convoyage et les systèmes logistiques, ainsi que dans les machines agricoles exposées à des conditions difficiles, comme pour le contrôle décentralisé de l’éclairage, du climat ou des accès.

Grâce aux différentes codifications (A, B, D, K, L, S, T et X), il est possible de couvrir de nombreux protocoles et exigences. Par exemple, les variantes codées A sont adaptées aux applications CAN-Bus et IO-Link, tandis que les versions codées B sont utilisées pour Profibus, et les modèles codés D et X sont conçus pour les protocoles Ethernet industriels comme Profinet. Les variantes codées K et S sont destinées aux applications en courant alternatif jusqu’à 630 V AC, et les modèles codés L et T.

Les variantes de produits incluent des versions droites ou coudées, ainsi que divers types de raccordement – des fils volants, des technologies à souder et THT jusqu’aux procédés THR et SMT, qui permettent un assemblage automatisé des circuits imprimés. Des matériaux comme l’acier inoxydable, le plastique ou le métal offrent une flexibilité de conception. Des indices de protection jusqu’à IP69K peuvent être atteints.

Exigences issues de la pratique

Du point de vue des clients, les exigences fréquentes portent sur des indices de protection élevés, une résistance aux vibrations, des formats compacts ou une protection CEM. « Nos solutions à bride répondent précisément à ces besoins – que ce soit par des formats compacts pour les espaces d’installation restreints ou par des concepts de blindage garantissant une transmission des données sans interférences », explique Ron Hautzinger. Le montage par vis permet en outre une intégration simple dans des panneaux avant ou des boîtiers.

Relever des défis dans le développement et la fabrication de produits

Le développement de solutions à bride personnalisées pour l’industrie implique de relever de nombreux défis. Du point de vue client, l’accent est mis sur la robustesse, l’étanchéité, la facilité de montage et la fiabilité du codage. binder répond à ces exigences par des conceptions modulaires, des matériaux durables et des systèmes d’assemblage ingénieux.

En interne également, les défis techniques sont multiples : dissipation thermique efficace, intégration compacte malgré un espace restreint, et blindage optimisé pour répondre aux exigences CEM. Ces aspects sont pris en compte de manière continue dans l’évolution du portefeuille afin de répondre aux besoins technologiques et normatifs futurs.

Solutions système complètes sous l’enseigne Binder Solutions

« Une tendance claire se dessine : la demande de solutions complètes », souligne Ron Hautzinger. « Binder propose donc, en complément des connecteurs à bride, des solutions système globales : du circuit imprimé au module à bride, jusqu’à la confection de câbles sur mesure. » Cette approche modulaire réduit les interfaces, simplifie le montage et augmente la fiabilité en service. Ce concept système intégré est regroupé et développé sous le nom de Binder Solutions.

Alors que l’industrie 4.0 a marqué l’ère de l’automatisation et de l’interconnexion des machines, l’Industrie 5.0 place l’humain au cœur du processus industriel. Grâce à l’intelligence artificielle, à la robotique et à la convergence entre informatique industrielle et informatique d’entreprise, cette avancée redéfinit la collaboration entre l’homme et la technologie. Quels sont les enjeux et les opportunités de cette transformation ? Khalil Fourati, directeur adjoint d’Equans Digital, en charge du pôle automation et robotique, détaille cette évolution et ses impacts sur la production, la digitalisation des processus et la personnalisation des produits.

Comment l'industrie 5.0 redéfinit-elle la collaboration entre les humains et les technologies numériques au niveau de la production ?

L'ère de l'industrie 4.0 a vu une adoption généralisée de l'automatisation et des technologies connectées (IoT) au sein des processus de production. Son objectif principal était d'optimiser les opérations, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité des produits. Avec l'industrie 5.0, nous entrons dans une nouvelle ère où la collaboration entre l'homme et la machine devient centrale. L'humain retrouve une place essentielle, non plus en tant qu'opérateur direct, mais comme superviseur et décideur, garantissant une production plus flexible et durable.

Une des grandes avancées de l'Industrie 5.0 repose sur la convergence entre l'informatique d'entreprise (IT) et l'informatique industrielle (OT). Ces deux mondes, autrefois distincts, fusionnent pour créer un environnement unifié, où la fiabilité des systèmes industriels rencontre désormais les enjeux d'intégrité et la sécurité des données informatiques. Ce changement facilite l’intégration de l'IA et de la robotique dans les processus industriels. Les robots deviennent plus précis et adaptatifs, assistés par des systèmes d'IA capables d'améliorer la qualité des produits et d'optimiser les performances opérationnelles.

L'industrie 5.0 implique également une conduite du changement majeure. L'humain doit apprendre à interagir avec ces nouvelles technologies, développant des compétences en supervision, en gestion des systèmes intelligents et en analyse de données. La formation professionnelle ainsi que les cursus académiques doivent accélérer leur adaptation à ces nouvelles demandes.

Quels sont les principaux défis et opportunités liés à la digitalisation des processus industriels, notamment grâce à l'intégration de l'IA ?

L'un des principaux défis est la gestion et l'exploitation des données. L'industrie 5.0 repose sur une approche « data-driven », nécessitant de désiloter les données pour les rendre accessibles et exploitables à tous les niveaux de l'entreprise. Or, beaucoup utilisent encore des systèmes fragmentés et des infrastructures vieillissantes. L'enjeu est donc de récupérer, centraliser et sécuriser ces données sans remettre en cause l'existant. L'IA joue ici un rôle clé, permettant d'analyser ces données en profondeur, de valoriser les données brutes, et d'améliorer la prise de décision.

Contrairement aux systèmes déterministes traditionnels, les modèles d'IA fonctionnent sur des bases probabilistes, offrant des capacités d'apprentissage et d'adaptation inédites. Les équipes d’Equans Digital ont pour principale mission de minimiser l’incertitude liée à ces méthodes mathématiques et statistiques. Cette transformation repose sur une évolution culturelle profonde et une véritable conduite du changement : il faut acculturer les opérateurs et les décisionnaires à ces nouveaux outils pour qu'ils puissent leur faire confiance et les utiliser à leur plein potentiel. En outre, la digitalisation des processus industriels ouvre la voie à une compétitivité accrue. En exploitant intelligemment les données tout au long de la chaîne de valeur, les entreprises peuvent améliorer la flexibilité de leur production, optimiser la maintenance des machines et renforcer leur collaboration avec leurs fournisseurs. Cela crée un véritable écosystème intelligent, source d'innovation et d'efficacité opérationnelle.

Quel rôle l'interaction « humain/IA » joue-t-elle dans la transformation de l'industrie 5.0 en termes de personnalisation et d'adaptation ?

L'industrie 5.0 marque un tournant dans la personnalisation et la performance des produits grâce à l'interaction entre l'humain et l'IA. Cette synergie permet d'accélérer la mise au point de nouveaux produits tout en maintenant une qualité optimale. Par exemple, l'IA est utilisée pour analyser rapidement les paramètres de fabrication et optimiser les processus de production. Un système intégrant l’IA peut détecter les défauts des produits, ou les anomalies dans le process, suggérer d’ajuster les paramètres en temps réel et préconiser des améliorations pour atteindre l'excellence opérationnelle.

C’est pour cela que nous avons constitué Equans Digital Data & AI, une organisation dédiée aux enjeux spécifiques liés à l’IA et qui requièrent des expertises particulières. Par ce biais, Equans Digital a constitué et mis en place des solutions innovantes pour illustrer cette transformation qui s’opère dans le monde industriel. Par exemple, la « computer vision » et le « machine learning » permettent d'automatiser des tâches complexes comme le tri des œufs ou le sexage des truites, conformément aux nouvelles réglementations. Nous utilisons aussi ces technologies pour le contrôle qualité d'hologrammes sur les documents officiels et sécurisés comme les cartes d'identité ou les passeports, garantissant une précision inégalée. Un autre domaine d'application crucial est la maintenance prédictive. L'IA permet de surveiller en permanence l'état des machines, d'anticiper les pannes et de réduire les coûts de maintenance. Cela assure une meilleure continuité des opérations et une production plus fiable.

Enfin, l'interaction humain-IA transforme la façon dont les entreprises conçoivent leurs produits. En exploitant l'IA dès les phases de R&D, elles peuvent tester rapidement différentes hypothèses et ajuster la production en fonction des besoins du marché. Cette approche favorise l'innovation et permet de répondre plus efficacement aux attentes des clients. L'Industrie 5.0 ne cherche pas à remplacer l’humain, mais à le placer au centre d'un écosystème technologique performant. En misant sur la collaboration entre les humains et les technologies numériques, elle ouvre la voie à une production plus agile, durable et adaptée aux défis de demain.

Schneider Electric, spécialiste de la transformation numérique de la gestion de l’énergie et des automatismes industriels, et Etap, acteur industriel et technologique dans le secteur de la conception et l’exploitation des systèmes d’énergie, dévoilent un jumeau numérique de pointe, capable de modéliser et de simuler avec précision les besoins en énergie des infrastructures d’IA.

Gains significatifs en termes d’efficacité, de fiabilité et de durabilité

En s’appuyant sur le projet NVidia Omniverse pour les jumeaux numériques des infrastructures d’IA, Schneider Electric et Etap permettent le développement de jumeaux numériques qui rassemblent plusieurs sources pour les systèmes mécaniques, thermiques, électriques et de mise en réseau. La collaboration vise à transformer la conception et les opérations des infrastructures d’IA en fournissant davantage d’informations et de contrôle sur les systèmes électriques et sur les besoins en énergie, ce qui représente une opportunité de gains significatifs en termes d’efficacité, de fiabilité et de durabilité.

Des clusters de formation à grande échelle aux serveurs d’inférence de périphérie, les charges de travail d’IA entraînent une augmentation considérable de la consommation d’énergie des centres de données. Contrairement aux tâches informatiques traditionnelles, les opérations d’IA, en particulier l’enrichissement des modèles et les processus d’inférence complexes, nécessitent une puissance de calcul importante, ce qui entraîne des densités de puissance de rack plus élevées. Alors que l’adoption de l’IA s’accélère, les start-up, les entreprises, les fournisseurs de colocation et les géants d’internet doivent repenser la conception et la gestion des centres de données pour répondre au besoin croissant en efficacité énergétique.

Plus d’efficacité pour plus d’IA

Alors que seule une visualisation de base des systèmes électriques était auparavant possible, l’intégration des technologies Etap et NVidia Omniverse permet de créer un jumeau numérique complet, dans lequel plusieurs dynamiques interagissent avec fluidité. La technologie de modélisation sophistiquée d’ETAP créera une réplique virtuelle de l’infrastructure électrique d’un centre de données, et la combinera avec des données en temps réel, des analyses avancées et des informations sur les systèmes d’énergie. Des algorithmes intelligents analysent et prédisent la consommation d’énergie et les schémas de distribution, ce qui permet d’obtenir des informations sans précédent sur les points suivants :

La collaboration entre Etap et NVidia introduit une approche innovante "du réseau à la puce", qui répond aux enjeux majeurs de la gestion de l’énergie, l’optimisation des performances et l’efficacité énergétique à l’ère de l’IA. Actuellement, les opérateurs de centres de données peuvent estimer la consommation électrique moyenne au niveau du rack, mais le jumeau numérique d’Etap vise à améliorer la précision de la modélisation du comportement de charge dynamique au niveau de la puce, afin d’améliorer la conception des systèmes d’énergie et d’optimiser l’efficacité énergétique.

Cet effort de collaboration souligne l’engagement d’Etap et de NVidia à favoriser l’innovation dans le secteur des centres de données, en permettant aux entreprises d’optimiser leurs opérations et de gérer efficacement les enjeux associés aux charges de travail d’IA.

Visibilité et un contrôle sur la dynamique de l’énergie

« Alors que les charges de travail d’IA gagnent en complexité et en ampleur, une gestion précise de l’énergie est essentielle pour garantir l’efficacité, la fiabilité et la durabilité », a déclaré Dion Harris, directeur principal Solutions des usines d’IA et HPC de NVidia « Grâce à notre collaboration avec Etap et Schneider Electric, nous offrons aux exploitants de centres de données une visibilité et un contrôle sans précédent sur la dynamique de l’énergie, leur permettant ainsi d’optimiser leur infrastructure et d’accélérer l’adoption de l’IA, tout en améliorant la résilience opérationnelle. »

« Cette collaboration représente bien plus qu’une simple solution technologique », explique Tanuj Khandelwal, président exécutif d’Etap. « Nous réinventons fondamentalement la façon dont les centres de données peuvent être conçus, gérés et optimisés à l’ère de l’IA. En reliant l’ingénierie électrique aux technologies avancées de virtualisation et d’IA, nous créons un nouveau paradigme pour la gestion des infrastructures. »

« La collaboration, la rapidité et l’innovation sont les moteurs de la transformation de l’infrastructure numérique qui est nécessaire pour s’adapter aux charges de travail de l’IA. Ensemble, Etap, Schneider Electric et NVidia ne se contentent pas de faire progresser la technologie des centres de données : nous permettons aux entreprises d’optimiser leurs opérations et de répondre en toute transparence aux exigences de puissance de l’IA. »

Keba, fournisseur de solutions d'automatisation industrielle, annonce le lancement de l’AE 550, module d’extension d’intelligence artificielle (IA). Conforme à toutes les normes en vigueur dans l’industrie, il peut être connecté aux automates KeControl C5 de Keba et s’avère particulièrement utile pour les applications recourant à la vision industrielle telles que l’inspection qualité, avec à la clé une optimisation des processus de production et une réduction du taux de rebut. Il se distingue par sa robustesse et est en outre optimisé en matière d’efficacité énergétique, permettant de réduire les dépenses opérationnelles tout en maintenant des performances élevées.

Faciliter le déploiement de l’IA dans l’industrie

L’AE 550 est un module accélérateur d'inférence compact qui peut être connecté directement à un contrôleur Keba de la gamme C5 en tant qu’extension. Jouissant d'une architecture ouverte pour une intégration et une personnalisation très souples, il est conçu pour répondre aux besoins exigeants des applications industrielles modernes.

L’analyse de données en temps réel garantit un traitement et une réponse immédiats, crucial pour les opérations sensibles au facteur temps. La souveraineté et la sécurité des données étant prioritaires pour Keba, celles-ci sont traitées avec les normes de protection les plus élevées.

L’AE 550 se distingue par ailleurs des autres modules d'IA reposant sur des PC ou des contrôleurs industriels par son intégration transparente dans le système de contrôle Keba. Cela permet d'exécuter des tâches d'IA directement à partir du code PLC et de fournir un support robuste pour divers cas d'utilisation, ce qui en fait un puissant outil pour une large gamme d'applications industrielles.

Optimiser un large éventail d’applications grâce à l’IA

Avec l’AE 550, une grande variété de cas d’usage intégrant des systèmes de vision peuvent bénéficier des avantages de l'intégration profonde de l’intelligence artificielle. Par exemple, une solution d’emballage robotisée nécessite traditionnellement jusqu’à trois contrôleurs et un PC industriels. En effet, un contrôleur est nécessaire pour contrôler les robots de picking, auquel s’ajoute un PC industriel pour les tâches de vision, qui effectue éventuellement une inspection de la qualité et fournit au robot les coordonnées des objets à prélever. Enfin, un automate est également nécessaire pour connecter tous les capteurs et contrôler le processus d'application. L’ensemble de ces systèmes - devant être paramétrés et programmés - nécessitent souvent divers outils provenant de différents fabricants.

Avec la plate-forme d'automatisation industrielle Kemro X de Keba, un seul système de contrôle - regroupant l'interface de programmation d’application (API), la robotique et toutes les fonctionnalités d'intelligence artificielle - peut dorénavant être utilisé. Le processus comprend l'entraînement du modèle, la sélection de la caméra et du matériel de contrôle appropriés, ainsi que la configuration du pipeline de vision qui est utilisé pour interagir avec la caméra et le module d'IA. Enfin, le pipeline de vision est intégré dans l'application principale, ce qui permet d'accéder facilement aux résultats de la détection de l'IA par le biais de blocs fonctionnels du code PLC.

Une programmation facilitée

En définitive, le développement et l’efficacité des applications industrielles impliquant la reconnaissance et le suivi d’objets en temps réel se voit plus que jamais simplifiée et améliorée. Cela facilite la programmation et le fonctionnement au quotidien des systèmes automatisés, tout en réduisant le temps nécessaire à la formation des actuels et futurs opérateurs.

Avec le modèle IDS NXT Oslo, IDS Imaging Development Systems élargit son offre de caméras pour l'intelligence artificielle avec un modèle plus performant. Il combine l’IA avec une qualité d'image de premier ordre, le streaming vidéo et les fonctions d'enregistrement dans un boîtier compact et adapté à l'industrie - protégé selon la norme IP69K, le plus haut degré de protection contre la pénétration de poussière et d'eau à haute pression.

Flux vidéo compressés en pleine résolution du capteur 5 MP

La pièce maîtresse de cette caméra est une puce d'Ambarella, déjà utilisée pour le modèle jumeau IDS NXT Malibu. Il permet de réaliser des flux vidéo compressés en pleine résolution du capteur 5 MP (H.264, MJPEG) à plus de 25 images par seconde. La sortie s'effectue entre autres via le protocole RTSP, directement sur le terminal souhaité - sans passer par un PC supplémentaire pour l'analyse ou la visualisation. La caméra est donc parfaitement adaptée aux applications qui nécessitent des images en direct, y compris des superpositions basées sur l'IA.

Excellente qualité d'image, même dans des conditions d'éclairage difficiles

Grâce à l'ISP (processeur de signal d’image) intégré, les utilisateurs bénéficient en outre de fonctions automatiques, par exemple pour la luminosité, la correction de la distorsion de l'objectif et la correction des couleurs. Associé au capteur photosensible Onsemi AR0521, elle garantit une excellente qualité d'image, même dans des conditions d'éclairage difficiles.

Le boîtier robuste IP69K, y compris les connecteurs M12, garantit un fonctionnement fiable dans les environnements industriels ou agricoles les plus exigeants. Les utilisateurs n'ont pas besoin de connaissances techniques en matière de « deep learning », de traitement d'images ou de programmation.

L'IA « at the edge » (se situant sur les périphériques autonomes) entraîne une augmentation de l'intégration et de la consommation d'énergie, nécessitant des solutions avancées de gestion de l'alimentation pour les applications d'automatisation industrielle et de centre de données. Microchip Technology annonce le MCPF1412, un module d'alimentation offrant un point de charge de 12A, hautement efficace et entièrement intégré, avec un convertisseur buck VIN de 16V et le support des interfaces I2C et PMBus.

Format compact réduisent l'espace requis de plus de 40%

Le module de puissance MCPF1412 est conçu pour offrir des performances et une fiabilité supérieures, garantissant une conversion de puissance efficace et une perte d'énergie réduite. Son format compact de 5,8 mm× 4,9 mm× 1,6 mm et son boîtier innovant Land Grid Array (LDA) réduisent considérablement l'espace requis sur la carte de plus de 40% par rapport aux solutions discrètes traditionnelles. Cette réduction de taille, associée à une fiabilité accrue et à une minimisation des commutations sur le circuit imprimé et du bruit RF, fait du MCPF1412 un dispositif de premier plan dans l'industrie.

Le MCPF1412 est hautement compatible avec les FPGA et les solutions PCIe de Microchip offrant ainsi une solution complète. Cette solution innovante minimise l'utilisation de l'espace en réduisant l'emplacement des puces lorsqu'elle est associée à d'autres dispositifs Microchip.

Un dispositif polyvalent

Le MCPF1412M06 est un dispositif polyvalent qui offre une grande flexibilité pour la configuration et la surveillance du système grâce aux interfaces I2C et PMBus. En outre, il prend en charge le fonctionnement autonome sans interface numérique, ce qui permet aux concepteurs de configurer facilement les tensions de sortie à l'aide de simples ajustements de diviseurs de résistance discrètes et de surveiller le système via la sortie Power Good.

D'autres caractéristiques clés du MCPF1412 incluent des fonctions de diagnostic multiples telles que la protection contre les surchauffes, les surintensités et les surtensions pour une performance et une fiabilité accrue. La plage de température de fonctionnement est TJ− 40°C à +125°C. Une EEPROM embarquée est disponible pour la programmation de la configuration par défaut à la mise sous tension.

Le MCPF1412 est pris en charge par la carte d'évaluation EV37R94A et l'interface graphique pour aider les développeurs à évaluer leur conception.

Le marché des drones de livraison est prêt à s’envoler. L’utilisation de drones autonomes pour la livraison de marchandises présente de nombreux avantages comme l’allègement du trafic routier, la réduction des émissions de carbone (grâce à l’utilisation de drones alimentés par des batteries au lieu de véhicules thermiques), des délais de livraison plus courts et une réduction des coûts de livraison. Les sociétés de distribution de colis aux particuliers testent la livraison par drone depuis plusieurs années et l’expérience suscite un engouement généralisé qui ne tarit pas, souligne Mark Patrick, directeur du contenu technique chez Mouser Electronics EMEA.

Un marché prometteur pour les drones

L’avenir du transport de marchandises est prometteur. Markets And Markets estimait à 228 millions de dollars la part du segment des drones de livraison au sein du marché mondial des drones électriques en 2022. Le cabinet d’études prévoit également que ce segment de marché connaîtra une croissance rapide pour atteindre 5,5 milliards de dollars d’ici 2030(1).

Les drones sont depuis longtemps capables d’identifier des objets, de les prendre en charge, de se rendre à la destination indiquée et d’y déposer ces articles, tout cela sans intervention humaine. L’Europe est en passe de devenir le deuxième plus grand marché des drones de livraison avec un volume de chiffre d’affaires qui devrait s’élever à 6146,1 millions de dollars à l’horizon 2030(2). Cependant, le marché mondial a été freiné par des considérations sécuritaires qui interdisent d’exploiter des drones de livraison en l’absence de contrôle visuel par des opérateurs humains.

Ces préoccupations incitent les organismes de réglementation européens, comme l’Agence de l'Union européenne de la sécurité aérienne (AESA), à élaborer des réglementations exhaustives pour l’exploitation des drones. Ces réglementations portent sur l’accès à l’espace aérien, l’octroi de licences aux pilotes, l’identification des drones et les protocoles de sécurité. Par exemple, l’AESA élabore des cadres réglementaires pour l’exploitation des drones au-delà de la ligne de visée visuelle (BVLOS). Des programmes pilotes et des essais sont en cours pour tester la technologie et recueillir des données qui serviront de base aux futures réglementations. Cette décision ouvre la voie au secteur des drones de livraison pour s’implanter sur le marché. Si ces réglementations sont nécessaires pour garantir la sécurité, elles peuvent aussi augmenter la complexité et les coûts d’exploitation, ce qui freine la croissance du marché.

Amazon et Uber, pionniers des drones de livraison

L’importance du marché des drones de livraison est attestée par le fait que certaines des plus grandes entreprises au monde y participent.

Amazon a été l’un des premiers à tester un service de livraison par drone. Cette entreprise a récemment déclaré qu’elle étendrait son service Prime Air au Texas et a annoncé son intention de l’introduire dans un site au Royaume-Uni et en Italie avant la fin de l’année 2024(3).

Uber expérimente un service de drones en complément de son service Uber Eats(4). La solution proposée par Uber consiste à assurer par drone la livraison des commandes de repas jusqu’à un point précis, où un chauffeur Uber prend ensuite le relais pour assurer la livraison sur le dernier kilomètre.

La décision d’Uber de ne pas laisser les drones livrer directement aux clients expose les principaux points faibles de la technologie actuelle des drones. Actuellement, il est financièrement impossible de construire une flotte de drones de livraison capable de naviguer avec suffisamment de précision dans des zones densément peuplées et de déposer des repas sur le pas de porte de façon exacte, sûre et minutieuse. La livraison à une adresse précise dans un immeuble d’habitation est tellement compliquée sur le plan logistique qu’il n’existe aucun moyen pratique de l’exécuter par drone.

L’utilisation de drones de livraison au dernier kilomètre pose d’autres problèmes. La plupart des engins utilisés aujourd’hui ont une charge utile maximale de 1 à 2,2 kg. De plus, les drones de livraison sont généralement assez légers et, selon le modèle, peu résistants au vent ou à la pluie. Dans certaines conditions météorologiques, ils pourraient même être inexploitables.

On se dirige donc plutôt vers une utilisation accrue des drones pour la livraison de colis commerciaux, mais aussi pour de nombreuses autres applications, notamment les interventions d’urgence et la surveillance de la sécurité. Un fort succès de seulement quelques-unes des utilisations possibles des drones suffirait à rapidement couvrir le ciel de drones. L’administration fédérale américaine de l’aviation (FAA) et d’autres agences similaires dans le monde entier doivent encore se pencher sur le défi que cette évolution représenterait pour la gestion du trafic aérien.

Des progrès dépendant des améliorations apportées aux batteries et capteurs

Les drones continueront à gagner en performance à mesure que les technologies qui les composent évoluent. Les batteries deviendront de plus en plus efficaces et légères. Leur charge et leur autonomie augmenteront et le temps de recharge diminuera.

L’évolution constante de la technologie des capteurs permettra de rendre les opérations autonomes plus sûres et la navigation plus précise. Parmi les exemples actuels de capteurs utilisés pour améliorer les performances des drones, citons le module UDR (Untethered Dead Reckoning) NEO-M8U d’U-blox, qui utilise la technologie UDR pour une navigation continue sans nécessiter d’informations sur la vitesse du véhicule, et le module GNSS compact LC86G de Quectel, qui contient un jeu de puces amélioré et est compatible avec les systèmes GPS, GLONASS, BDS, Galileo et QZSS.

Au fur et à mesure que les entreprises de drones électriques et leurs clients accumuleront de l’expérience avec des drones autonomes de plus en plus performants, la réglementation devrait s’assouplir, favorisant ainsi l’adoption de cette nouvelle technologie.

(1) https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/drone-package-delivery-market-10580366.html

(2) https://www.statista.com/statistics/1136500/global-drone-delivery-service-market-size

(3) https://www.aboutamazon.com/news/operations/amazon-prime-air-drone-delivery-updates

(4) https://www.electropages.com/blog/2023/06/ubers-partnership-serve-robotics-future-delivery

Un taux d’utilisation élevé des capacités de production est indispensable pour permettre au secteur industriel de rester rentable à l'avenir. La numérisation ouvre de nouvelles perspectives en ce domaine, à condition que les entreprises disposent des bons partenaires. C'est ainsi qu'Arnold Umformtechnik, concepteur et fournisseur de systèmes de fixation, a étendu le service après-vente de ses machines en proposant des services numériques à distance. L'accent est mis sur la sécurité des données, la simplicité d'utilisation et la clarté des processus.

« Pour nos clients, les services à distance constituent un complément idéal au concept de l'Industrie 4.0 », explique Jan Schmierer, rsponsable de l'équipe du service après-vente d’Arnold. « Avec les outils numériques, nous serons à même d'identifier les causes et de remédier beaucoup plus rapidement à toute défaillance dans les opérations de production ». À l'avenir, les contrôleurs de processus, le personnel de maintenance et les opérateurs pourront communiquer avec les spécialistes du service après-vente d'Arnold via des lunettes VR (réalité virtuelle) à commande vocale et obtenir une assistance immédiate. À l'aide d'un jumeau numérique, il est possible d’identifier les problèmes ou d’ordonner les réparations et la maintenance pas à pas, ce via un accès à distance à la machine. Le service à distance évite de nombreux déplacements ; il a également pour effet de réduire l'empreinte CO2 des entreprises industrielles et de protéger le climat.

Réduction des coûts grâce à la diminution des temps d'arrêt des machines

Le service après-vente professionnel économise du temps et des coûts dès le départ en éliminant purement et simplement le temps d'arrêt de la machine passé à attendre que les techniciens de service procèdent à une analyse initiale. En outre, les rendez-vous de maintenance réguliers peuvent être planifiés plus précisément à l'avance, ce qui augmente également la disponibilité de la machine. Grâce à une solution hybride, le service de maintenance sur site d’Arnold peut également être mis à profit pour documenter les processus d'assemblage automatisés. L'outil traduit tous les documents en 80 langues pour une utilisation internationale. Une traduction en direct avec sous-titrage sera également disponible à l'avenir.

La sécurité des données est primordiale

Toutes les données sont stockées directement dans la machine et restent la propriété exclusive du client. Les services à distance sont fournis via un accès VPN sécurisé que le client doit approuver au préalable, par exemple à l'aide d'un interrupteur à clé sur un routeur VPN. L'entreprise conserve ainsi le pouvoir de décision sur tout accès à un système. « Nous nous considérons comme un partenaire de nos clients », confie Jan Schmierer. « C'est pourquoi, comme pour tous nos services, nos services à distance sont axés sur la sécurité des processus, la fiabilité des produits et la simplicité d'utilisation ».

Le groupe Arnold est une filiale à 100% du groupe international Würth, lequel emploie dans le monde plus de 65 000 personnes au sein de 420 sociétés, pour un chiffre d’affaires global de plus de 8 milliards d’euros.

Emerson a annoncé le lancement de la sonde optique d’oxygène dissous Rosemount 490A, un instrument de mesure numérique compatible Modbus, conçu pour renforcer la flexibilité opérationnelle, simplifier l’installation et réduire les coûts de maintenance. Cette sonde est idéale pour une large gamme d’applications industrielles, notamment dans les secteurs du traitement de l’eau et des eaux usées, de la fabrication biopharmaceutique, de l’agroalimentaire, ainsi que dans les industries de production d’énergie à vapeur.

La plupart des sondes d’oxygène dissous destinées aux applications industrielles sont conçues pour fonctionner dans des conditions spécifiques et généralement peu contraignantes. Ces sondes se limitent souvent à transmettre les valeurs du procédé aux systèmes de contrôle-commande via des signaux analogiques, tout en nécessitant des étalonnages fréquents pour garantir leur précision et éviter toute dérive.

Mesures d’oxygène dissous fiables et précises

Pour répondre à ces problématiques et à d’autres, la sonde Rosemount 490A permet d’obtenir des mesures d’oxygène dissous fiables et précises, dans des environnements exigeants. Elle simplifie également son intégration aux systèmes de contrôle-commande existants grâce à la communication numérique et universelle Modbus RTU, rendue possible par un transmetteur associé. Outre des mesures précises en seulement 90 secondes après le passage de conditions sèches à humides, cette sonde polyvalente est capable de mesurer des fluides à la fois en phases liquide et gazeuse, sans nécessiter d’étalonnages séparés.

La sonde Rosemount 490A utilise la technologie d’extinction de fluorescence, approuvée par l’Agence de protection de l’environnement (EPA), qui élimine le recours au remplissage d’électrolyte et réduit significativement les besoins de maintenance en comparaison avec les sondes ampérométriques traditionnels. Avec une durée de vie de deux ans, la cartouche de détection minimise encore davantage les temps d’arrêt et les coûts associés et peut être facilement étalonnée à l’air libre.

Performances fiables dans les environnements les plus contraignants

Par ailleurs, sa conception IP68, résistante aux produits chimiques, garantit des performances fiables dans les environnements les plus contraignants. Avec son format compact et ses raccords filetés 1 pouce NPT à l’avant et l’arrière, la sonde s’installe facilement dans de grandes variétés de configurations.

Contrairement aux sondes ampérométriques, la sonde 490A utilise une technologie optique qui ne consomme pas d’oxygène et ne nécessite pas de débit d’eau pour fournir des mesures précises. De plus, les cartouches de protection polyvalentes permettent une orientation pondérée, une protection contre l’encrassement et un nettoyage par soufflage d’air, assurant ainsi une adaptation optimale à un large éventail d’applications industrielles.

La sonde possède une précision de ±0,1 milligramme par litre (0 à 20 mg/L) et de ±2 % (20 à 60 mg/L), assurant une surveillance et un contrôle précis des niveaux d’oxygène dissous. Il fonctionne en parfaite synergie avec le transmetteur numérique Rosemount 1058, qui propose une large gamme de signaux de mesure assurant une compatibilité avec une grande variété de systèmes de contrôle-commande hôtes.

Hiwin propose des axes linéaires et systèmes d'axes linéaires couvrant un large éventail d'applications dans le secteur industriel, par exemple dans le domaine de l'automatisation et de l'emballage. Il s’agit de solutions d'entraînement modulaires et flexibles pour les technologies de mouvement industriel. Précises et conçues pour des temps de cycle court, ces solutions sont indispensables pour automatiser les processus de production ou d'emballage. Elles sont prêtes à être raccordées afin de saisir, transporter, positionner et déposer des objets. Des axes linéaires et systèmes d'axes linéaires standardisés aux solutions spéciales, Hiwin offre un large éventail de possibilités de personnalisation et d'ajustements approfondis qui peuvent être élaborés avec le support de ses ingénieurs d'application.

Patlite, spécialiste des solutions de signalisation visuelle et sonore, annonce le lancement de son magasin en ligne à l’échelle européenne. Cette plateforme permet aux entreprises de commander directement les produits sur la boutique en ligne officielle, en allemand, anglais, espagnol, italien et français à l’adresse suivante https://shop.patlite.eu/fr/. Conçu pour offrir une expérience d’achat fluide et efficace, ce site permet aux clients de consulter un vaste catalogue de produits, de vérifier la disponibilité en temps réel, et de passer commande en quelques clics seulement. Les professionnels bénéficient ainsi d'un accès direct à la gamme de solutions de signalisation Patlite (colonnes lumineuses, feux clignotants, d’alarmes sonores…).

Mise à jour régulière

Afin de répondre au mieux aux besoins des entreprises européennes, le magasin en ligne propose un accès 24h sur 24 et 7 jours sur 7, une livraison rapide depuis l’entrepôt de Patlite en Allemagne vers toute l’Europe, un catalogue produits évolutif avec mise à jour régulière de nouvelles références produit, des promotions spéciales (prix dégressifs et offres exclusives pour les utilisateurs du site).

Le commutateur réseau multi-gigabit 2,5G à 28 ports de Trendnet (modèle TEG-S50284) est équipé de ports RJ-45 2,5GBase-T et de ports SFP+ 10G qui offrent des vitesses ultra-rapides pouvant atteindre 2,5 Gbit/s sur un câblage Cat5e existant ou 10 Gbit/s sur un câblage à fibre optique. Ce commutateur haut débit est doté d'un boîtier métallique durable et sa conception sans ventilateur réduit la consommation d'énergie et élimine le bruit de fonctionnement. Les supports de montage en rack inclus sont parfaitement adaptés aux installations murales ou en rack 19" 1U. Les commutateurs 2,5G fiables de Trendnet sont des solutions économiques pour augmenter le débit du réseau. Leur installation est facile : aucune configuration n’est nécessaire, il suffit de connecter simplement les périphériques réseau au commutateur. Ils ont une capacité de commutation de 200 Gbit/s.