Les pâturages, les chalets et les vaches sont des images qui viennent spontanément à l'esprit et qui sont associées à la production de fromages haut de gamme. Même si cette association est parfois encore vraie, la production de fromages est aujourd'hui de plus en plus automatisée. Afin de garantir la qualité des fromages produits, même dans les process de fabrication industriels, les machines et les installations doivent constamment s'adapter à l'évolution des techniques et de la sécurité. Un concept de sécurité personnalisé dans le cadre du rétrofit garantit non seulement des process plus efficaces et plus sûrs, mais aussi une production de fromages de qualité constante.
La société Edelweiss, fondée en 1892, produit sur son site de Kempten qui emploie 450 personnes, des fromages connus tels que Milkana, Bresso ou Edelweiss. Depuis 2003, l'entreprise traditionnelle de l'Allgäu fait partie du groupe français Bongrain. Souhaitant également optimiser les process et la qualité de production Edelweiss, l'entreprise a décidé de moderniser fondamentalement ses installations de malaxage pour la fabrication de fromages à pâte fondue. Ces dernières étaient déjà utilisées depuis plus de 15 ans. En partie, elles n'étaient plus adaptées aux nouvelles exigences du point de vue des techniques de process et de sécurité. Certes, il n'y a pas eu de flagrant défaut de sécurité. Néanmoins, il était évident que certaines zones potentiellement dangereuses ne résisteraient pas à un contrôle selon l'EN ISO 13849. " Notre objectif était d'améliorer les process de telle sorte à pouvoir garantir à nos clients une qualité constante de nos produits. Jamais nous n'avions envisagé que cela nécessitait un nouveau concept de sécurité " affirme Werner Holderried, ingénieur chef de projets chez Edelweiss.
L'optimisation du process exige un nouveau concept de sécurité
Une odeur délicate de fromage flotte dans l'air climatisé à 20°C du hall de fabrication. Un ouvrier pousse le container en acier inoxydable qui contient les ingrédients de base pour le fromage à pâte fondue. Il passe à travers une barrière immatérielle et se dirige vers l'emplacement prévu, situé à proximité de l'installation de malaxage dont la hauteur fait à peu près 4 mètres. Dès qu'il a quitté la zone potentiellement dangereuse et transmis l'autorisation au moniteur de commande, un dispositif de levage soulève le contenant et verse son contenu dans la citerne de malaxage ouverte. À partir d'une plate-forme de commande équipée d'un garde-corps de sécurité et pouvant s'abaisser, l'ouvrier de la fromagerie vérifie si le contenu a été entièrement vidé dans le malaxeur. Si nécessaire, il se sert d'un outil pour finir de vider le contenu. Un cylindre à air comprimé ferme le malaxeur ; le container vide est descendu et le pont accessible se replie vers le haut. Ensuite, les deux moteurs appropriés situés sur le côté démarrent la procédure de malaxage et fabriquent la pâte à fromage souhaitée.
Des prestations complètes d'un même fournisseur
Si, comme pour Edelweiss, une modernisation ou une extension d'installations existantes est prévue, la sécurité des machines doit également faire l'objet d'un examen minutieux. Si les machines sont déjà anciennes et si les modifications prévues sont fondamentales, il faut suivre la procédure de conformité CE, conformément à la directive Machines 2006/42/CE. Dans le cadre des mesures de rétrofit, les entreprises s'interrogent sur ce qu'est une modification fondamentale, sur la manière d'apprécier le potentiel dangereux d'une machine et de se conformer aux normes et directives. Ce sont des questions auxquelles les entreprises, en général, n'ont pas de réponses. C'est pourquoi, chez Edelweiss, on a fait appel très tôt à un partenaire externe. " Nous connaissons Pilz en tant que spécialiste de la sécurité qui dispose d'un savoir-faire solide dans le secteur des automatismes. D'autre part, l'entreprise, qui a affaire depuis longtemps à la directive Machines et à ses normes, propose des prestations de services adaptées dans ce domaine. Pilz était tout simplement le partenaire adéquat à qui confier cette tâche ", souligne Werner Holderried.
Lors de la transformation, de l'extension ou de la modernisation d'installations existantes, les experts en automatismes de la société Pilz, sise à Ostfildern, proposent, en plus des solutions de sécurité et de commande intégrées et des matériels et logiciels nécessaires, un package complet de prestations de services et de solutions, qui va de l'analyse des risques à l'accompagnement CE et à la déclaration de conformité. Ces prestations sont conçues de façon modulaire et peuvent être déléguées individuellement ou complètement. En se chargeant de la déclaration de conformité CE, Pilz assume aussi au final l'entière responsabilité de la sécurité d'une machine.
L'analyse des risques crée les bases
Cela commence toujours pas une appréciation des risques fiable et transparente : " En partenariat avec nos clients, nous identifions dans un premier temps les zones potentiellement dangereuses et évaluons les risques. Nous discutons sur les remèdes possibles apportés par une technique intelligente et des mesures de sécurité efficaces, développons les mesures et conseillons dans le choix des produits techniques ", résume Harald Elsässer, du service clientèle de Pilz, responsable de la procédure d'accompagnement CE chez Edelweiss. En effet, la méthode d'appréciation des risques et l'ébauche d'un concept de sécurité approprié, y compris la détermination des niveaux de performances pour chaque danger et la vérification selon l' EN 13849, à l'aide de Safety Calculator PAScal de Pilz, constituent une procédure absolument complexe.
Chez Edelweiss, l'analyse des risques fut réalisée tout d'abord en tant que projet pilote de manière pragmatique sur une installation, puis le concept fut transféré sur d'autres installations. Avant la transformation, une clôture ainsi qu'une barrière ne protégeaient pas la zone de levage du container à cent pour cent des dangers possibles. L'analyse des risques a par ailleurs identifié l'ouverture pour verser, le dispositif de déchargement ainsi que la passerelle d'accès comme des zones qui nécessitent une intervention.
Aujourd'hui, une barrière de sécurité haute d'environ deux mètres, ainsi qu'une barrière immatérielle PSENopt garantissent la sécurité du dispositif de levage. Les capteurs de sécurité sans contact, codés PSENcode, résistants aux vibrations et aux liquides de nettoyage, surveillent la position correcte de la passerelle d'accès, la position adéquate des clapets servant à verser ainsi que celle du déchargement et du tuyau d'écoulement. Des risques de blessures sont de ce fait en grande partie exclus.
PNOZmulti Mini surveille en toute sécurité la production de fromages
L'ensemble des fonctions de sécurité, dont font également partie les boutons-poussoirs d'arrêt d'urgence posés sur la machine et l'écran, est surveillé par le bloc logique de sécurité configurable PNOZmulti Mini. Cela est possible avec le PNOZmulti Configurator de manière uniforme et globale. L'interface de commande graphique fournit les éléments d'entrée, de sortie et les éléments logiques, soit en tant qu'icône, soit dans des menus de sélection. Les fonctions nécessaires à la machine et le niveau de sécurité à atteindre représentent le point de départ pour la configuration des éléments. Toutes les entrées et les sorties peuvent être librement sélectionnées et reliées à l'aide de fonctions logiques par la technique du glisser-déplacer. Les blocs fonctions prédéfinis et homologués ainsi que les menus facilitent réellement la tâche de l'utilisateur.
Sachant que les fonctions de sécurité, en particulier lors de l'interprétation et la mise en œuvre, requièrent une expertise approfondie, les blocs de sécurité homologués pour le matériel et le logiciel, facilitent énormément la réception des machines. Comme aucune connaissance en programmation n'est requise pour le PNOZmulti Configurator, aucune formation n'est nécessaire et par conséquent, cela n'engendre pas de frais supplémentaires et cela permet un gain de temps.
Rétrofit pour plus de sécurité et d'efficacité
Lors du choix d'une technique appropriée, Pilz s'appuie sur sa longue expérience et fait particulièrement attention à ce que le matériel utilisé réalise en toute sécurité et efficacité les tâches demandées. Dans le cas des installations de malaxage, le fabricant de fromages a lui-même pris en charge le croquis du schéma de raccordement et la transformation de l'installation. Uniquement des composants de sécurité de Pilz ont été utilisés. Des contrôles techniques de sécurité ainsi que la documentation des installations constituent les dernières étapes qui forment la base de la réalisation de la déclaration de conformité CE. Avec l'accompagnement CE, Pilz assume la responsabilité juridique de la sécurité et est considéré comme le fabricant de la machine.
Avec un investissement chiffrable en termes de temps et de coûts, les installations de malaxation sont aujourd'hui de nouveau adaptées à l'évolution technique en termes de process et de sécurité. " Cela s'est avéré être pour nous un gros avantage d'avoir Pilz comme partenaire : Pilz connaît les aspects complets, fournit le savoir-faire indispensable et propose les prestations appropriées. Nous avons la certitude d'avoir fait le bon choix avec le bon partenaire ", conclut Werner Holderried.
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