Dans les applications de contrôle en ligne, la mesure 3D génère rapidement d’importants volumes de données qui doivent ensuite être transférés et traités. Avec le scanCONTROL 8500, Micro-Epsilon déplace une partie de cette chaîne de traitement directement dans le capteur.
Le scanner peut ainsi analyser les données 2D mais également calculer les valeurs de mesure issues des données 3D avant de les transmettre par Ethernet industriel à la commande. Cette architecture vise à réduire la quantité de données circulant dans le système et les équipements nécessaires à leur traitement.
Traiter les données 3D dans le capteur
Selon les besoins de l’application, le scanCONTROL 8500 peut fournir directement les valeurs calculées à la commande ou transmettre des nuages de points 3D calibrés et des profils 2D pour un traitement externe.
L’utilisateur peut ainsi choisir entre traitement embarqué et exploitation des données brutes, notamment lorsqu’une analyse spécifique doit être effectuée par un système externe.
Intégrer la mesure dans moins d’espace
La compacité constitue le second axe de cette nouvelle génération. Micro-Epsilon annonce un encombrement jusqu’à 4,8 fois inférieur à celui de systèmes comparables.
Cette réduction facilite l’installation du scanner dans les machines et lignes de production où l’espace disponible est limité. Elle peut également simplifier les projets de rétrofit, dans lesquels un système de mesure doit être ajouté à un équipement existant.
Jusqu’à 25 millions de points par seconde
La matrice 4K fournit jusqu’à 4 224 points de mesure par profil, avec une fréquence de profil pouvant atteindre 10 kHz et jusqu’à 25 millions de points par seconde.
L’optique a été conçue pour exploiter cette résolution sur la plage de mesure afin de conserver les détails nécessaires à l’analyse de structures complexes.
Le scanner utilise par ailleurs un laser vert. Selon le constructeur, cette technologie combine certains avantages des lasers rouges et bleus, avec des temps d’exposition plus courts, un bruit réduit et une moindre sensibilité à la lumière parasite. Elle permet ainsi de travailler sur différents matériaux et états de surface.
Du contrôle des batteries à l’électronique
Les applications visées couvrent la construction mécanique et l’automatisation, mais aussi la fabrication de batteries, la robotique, la production électronique et la technique médicale. La gamme se décline avec des plages de mesure de 25, 50 et 100 mm.
L’association du traitement embarqué, de la résolution 4K et d’un encombrement réduit permet ainsi d’intégrer la mesure de profils 3D directement dans les processus de production, tout en adaptant la quantité de données transmises au besoin réel de l’application.
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